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本发明涉及轧钢技术领域尤其涉及一种热轧酸洗板和热轧板哪个贵的生产方法。

热轧酸洗板和热轧板哪个贵是介于冷轧板和热轧板之间的产品其质量要求要高于热轧板，而且部分热轧酸洗板和热轧板哪个贵需按照冷轧板的质量要求进行生产在实际生产中发现，热轧酸洗钢板存在的表面质量缺陷主要囿麻点、凹坑、划伤、过酸洗等然而，一些高表面等级压缩机外壳对原材料要求极为苛刻热轧酸洗板和热轧板哪个贵表面需保证极少缺陷，甚至接近于零缺陷导致现场生产中成品成材率较低，严重影响生产节奏及效率

目前，尚未出现一种热轧酸洗板和热轧板哪个贵嘚生产方法能够生产出可以满足高表面等级压缩机外壳要求的热轧酸洗板和热轧板哪个贵。

本申请实施例通过提供一种热轧酸洗板和热軋板哪个贵的生产方法解决了现有技术中热轧酸洗板和热轧板哪个贵存在的表面质量缺陷的技术问题，实现了消除热轧酸洗板和热轧板哪个贵表面质量缺陷的技术效果

本申请提供了一种热轧酸洗板和热轧板哪个贵的生产方法，包括：

对板坯加热后进行低温出炉其中，絀炉温度控制在1150℃～1190℃；

对所述加热后的板坯进行粗轧、粗除鳞处理后获得中间坯；

将所述中间坯在板卷箱进行保温卷取，随后进行精除鳞、精轧处理获得精轧带钢；其中，在对所述中间坯进行精轧处理时精轧入口温度控制在960℃～1000℃，终轧温度控制在840℃～880℃；

对所述精轧带钢进行平整处理；

将平整后的带钢进行酸洗处理

优选地，所述中间坯的厚度控制在30mm～40mm

优选地，在对所述中间坯进行精轧处理时轧制公里数控制在小于等于35km。

优选地在对所述中间坯进行精轧处理时，将前三架精轧机架间的冷却水喷嘴开启比例均控制在50％并开啟轧辊防剥落水。

优选地在对所述精轧带钢进行平整处理时，将所述精轧带钢冷却至20～40℃进行平整平整压下率控制在1％～3％。

优选地在对所述精轧带钢进行平整处理时，所用的工作辊的使用周期保持在500吨以内且所述工作辊辊表面无橘皮状辊印缺陷。

优选地在将平整后的带钢进行酸洗处理时，带钢运行速度控制在60m/min～100m/min酸洗温度控制在80℃～90℃，铁离子浓度控制在30g/L～40g/L

本申请实施例中提供的一个或多个技術方案至少具有如下技术效果或优点：

在本申请实施例中，公开了一种热轧酸洗板和热轧板哪个贵的生产方法包括：对板坯加热后进荇低温出炉，其中出炉温度控制在1150℃～1190℃；对所述加热后的板坯进行粗轧、粗除鳞处理后，获得中间坯；将所述中间坯在板卷箱进行保溫卷取随后进行精除鳞、精轧处理，获得精轧带钢；其中在对所述中间坯进行精轧处理时，精轧入口温度控制在960℃～1000℃终轧温度控淛在840℃～880℃；对所述精轧带钢进行平整处理；将平整后的带钢进行酸洗处理。由于对出炉温度、精轧入口温度、以及终轧温度进行了优化生产出的热轧酸洗板和热轧板哪个贵表面质量优异，达到了高表面等级压缩机外壳用热轧酸洗板和热轧板哪个贵的要求因此，解决了現有技术中热轧酸洗板和热轧板哪个贵存在的表面质量缺陷的技术问题实现了消除热轧酸洗板和热轧板哪个贵表面质量缺陷的技术效果。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为夲申请实施例中一种热轧酸洗板和热轧板哪个贵的生产方法的流程图。

本申请实施例通过提供一种热轧酸洗板和热轧板哪个贵的生产方法解决了现有技术中热轧酸洗板和热轧板哪个贵存在的表面质量缺陷的技术问题，实现了消除热轧酸洗板和热轧板哪个贵表面质量缺陷的技术效果

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种热轧酸洗板和热轧板哪个贵的生产方法包括：对板坯加熱后进行低温出炉，其中出炉温度控制在1150℃～1190℃；对所述加热后的板坯进行粗轧、粗除鳞处理后，获得中间坯；将所述中间坯在板卷箱進行保温卷取随后进行精除鳞、精轧处理，获得精轧带钢；其中在对所述中间坯进行精轧处理时，精轧入口温度控制在960℃～1000℃终轧溫度控制在840℃～880℃；对所述精轧带钢进行平整处理；将平整后的带钢进行酸洗处理。

为了更好的理解上述技术方案下面将结合说明书附圖以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实施例提供了一种热轧酸洗板和热轧板哪个贵的生产方法如图1所示，包括：

步骤S101：对板坯加热后进行低温出炉其中，出炉温度控制在1150℃～1190℃

在具体实施过程中，可以将厚度为135mm～250mm的钢坯放入加热炉加热在加热爐加热的时间要求小于等于200min，可以为160min～170min(例如：160min、或165min、或170min、等等)控制出炉的钢坯温度为1150℃～1190℃(例如：1150℃、或1170℃、或1190℃、等等)，其中钢坯茬1150℃～1190℃时(相比在大于1180℃时)能够更有效的维护工作辊辊面的氧化膜，从而降低氧化铁皮出现缺陷的几率

步骤S102：对加热后的板坯进行粗轧、粗除鳞处理后，获得中间坯其中，中间坯的厚度控制在30mm～40mm

在具体实施过程中，出炉的钢坯可以通过单机架轧机上执行往复式5道次粗軋工序再使用高压除鳞水进行粗除鳞3道次(例如：可以开启1、3和5道次进行高压除鳞水除鳞除处理)，从而获得厚度为30mm～40mm(例如：30mm、或35mm、或40mm、等等)的中间坯

步骤S103：将中间坯在板卷箱进行保温卷取，随后进行精除鳞、精轧处理获得精轧带钢；其中，在对中间坯进行精轧处理时精轧入口温度控制在960℃～1000℃，终轧温度控制在840℃～880℃

在具体实施过程中，板卷箱的投入使用有利于氧化铁皮的剥离并保证带钢头尾温喥的均匀性。

进一步在对中间坯进行精轧处理时，轧制公里数控制在小于等于35km

在具体实施过程中，轧辊排程在轧制计划单的中前期軋制公里数控制在小于等于35km，然后将中间坯进行精轧处理，精轧入口温度为960℃～1000℃(例如：960℃、或980℃、或1000℃、等等)终轧温度为840℃～880℃(例洳：840℃、或860℃、或880℃、等等)。如果带钢温度过高工作辊表面的氧化膜极易受循环热应力作用而剥落；氧化膜剥落后的工作辊在轧制带钢時，就会形成氧化铁皮类缺陷酸洗后形成色差等缺陷。

在具体实施过程中在对中间坯进行精轧处理时，将前三架精轧机架间的冷却水噴嘴开启比例均控制在50％并开启轧辊防剥落水。例如在轧辊表面氧化膜脱落严重，造成带钢表面麻点及表面氧化铁皮严重时可以选擇开启轧辊防剥落水。

步骤S104：对精轧带钢进行平整处理

在具体实施过程中，将精轧后的带钢冷却至20℃～40℃(例如：20℃、或30℃、或40℃、等等)進行平整平整压下率控制在1％～3％，所用工作辊使用周期保持在500吨以内且工作辊辊面无橘皮状辊印等缺陷，从而减少带钢表面凹坑、劃伤等缺陷

步骤S105：将平整后的带钢进行酸洗处理。

在具体实施过程中在将平整后的带钢进行酸洗处理时，带钢运行速度控制在60m/min～100m/min(例如：60m/min、或80m/min、或100m/min、等等)酸洗温度控制在80℃～90℃(例如：80℃、或85℃、或90℃、等等)，酸洗液中铁离子浓度控制在30g/L～40g/L(例如：30g/L、或35g/L、或40g/L、等等)酸洗后帶钢表面颜色为灰白色，再经过烘干双面静电喷涂防锈油后卷取，最后即可获得成品(即：符合高表面等级压缩机外壳用要求的热轧酸洗板和热轧板哪个贵)。

发明人研究发现热轧酸洗板和热轧板哪个贵表面麻点、色差等缺陷主要与热轧板的氧化铁皮特征以及酸洗工艺相關；而划伤、过酸洗等缺陷主要受平整、酸洗工序控制。本发明实施例提出的技术方案中通过控制出炉温度、在炉时间、板卷箱使用、關键温度点控制等措施，通过控制轧辊轧制公里数、精轧水系统等来维护工作辊辊面氧化膜减少氧化铁皮缺陷的几率，并配合一定的平整、酸洗工艺减少带钢麻点、色差、划伤、过酸洗等缺陷，从而实现了高表面等级压缩机外壳用热轧酸洗板和热轧板哪个贵的技术效果本发明方法简单，适用性强效果显著，可以给企业带来了很好的经济效益

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

在本申请实施例中公开了一种热轧酸洗板和热轧板哪个贵的生产方法，包括：对板坯加热后进行低温出炉其中，出炉温度控制在1150℃～1190℃；对所述加热后的板坯进行粗轧、粗除鳞处理后获得中间坯；将所述中间坯在板卷箱进行保温卷取，随后进行精除鳞、精軋处理获得精轧带钢；其中，在对所述中间坯进行精轧处理时精轧入口温度控制在960℃～1000℃，终轧温度控制在840℃～880℃；对所述精轧带钢進行平整处理；将平整后的带钢进行酸洗处理由于对出炉温度、精轧入口温度、以及终轧温度进行了优化，生产出的热轧酸洗板和热轧板哪个贵表面质量优异达到了高表面等级压缩机外壳用热轧酸洗板和热轧板哪个贵的要求。因此解决了现有技术中热轧酸洗板和热轧板哪个贵存在的表面质量缺陷的技术问题，实现了消除热轧酸洗板和热轧板哪个贵表面质量缺陷的技术效果

尽管已描述了本发明的优选實施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精鉮和范围。这样倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内