内外涂塑复合钢管 涂层材料：改性重防腐环氧树脂，通用颜色：红色涂层厚度：250um—550 um 涂覆方式：流化床浸渍工艺，一次性成膜。 产品规格：DN15—DN1200 环境温度：-30℃ 至80℃（峰值760℃） 常规压力：0.1Mpa—2.5Mpa 连接方式：螺纹、沟槽、法兰连接等应用领域：消防给水、给气、泡沫介质输送管道系统 产品特性：消防用内外涂环氧复合钢管是采用的改性重防腐环氧树脂粉末，具有优良的耐化学腐蚀性能，从根本上解决了同类产品在长期使用后出现表面生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题，避免发生内部堵塞影响使用现象，从而大大提高了消防专用管的使用寿命。由于在涂覆材料中添加了阻燃材料，使得该产品的耐温性能与其它同类产品相比得到提高。所以在周围环境温度急剧上升时也不会影响使用。按照历史经验，如果钢厂利润持续下降，高炉开工率预计会有一定比例下调，对原材料需求将会下降。但核心问题恰恰就出在这里。钢铁行业的去产能，往往是拆了高炉或者减少生产线，但很少出现钢企被直接关停。而且往往有时还适得其反：可能高炉被拆了，换来的是另一种产量更高的高炉。换言之，当前我国钢铁行业的去产能，是去落后的产能，还未进入到去过剩产能的阶段，所以钢铁对煤炭的实际需求量并非大幅削减。衬塑钢管，以钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理等工艺，制成的给水内外涂塑复合钢管，是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。产品通过国家化学建材检测中心消防专业认证。 ??通过对钢管或镀锌管的涂塑防腐，解决了普通钢钢管埋地和输水过程中出现的锈蚀和结垢问题。杜绝了管道堵塞及喷淋堵塞的现象，提高了管道的使用寿命，涂塑钢管的使用寿命在50年以上。涂塑钢管的粉末涂塑添加了阻燃剂并改性了环氧树脂粉末，涂层的抗温性能优越，在长期使用中不燃烧，不软化。 涂塑钢管兼具了普通钢管的高强度及塑脂产品的抗防腐性能。产品抗压性能达到0-5.0MPa。 钢塑管主要有以下品种：（1）给水涂塑钢管：即CJ/T120标准，参照日本标准制定，以镀锌钢管内壁吸涂粉末涂料为主，主要用于城市建筑给水管。（2）给水衬塑钢管：即CJ/T136标准，参照日本标准制定，一般采用高温高压熔胀法，由热熔胶粘接钢与塑层的方法加工，主要用于城市建筑给水管。（3）带法兰聚乙烯或环氧树脂涂层钢管：参照日本水道钢管协会标准制定，虽然包含在标准中，但这种管道主要用于城市供水管道、隧道排水管道等。（4）大口径环氧树脂涂层钢管：主要参照美国标准《内外壁熔融环氧树脂涂敷给水钢管》制定，虽然包含在标准中，但这种管道DN在600或600以上，用焊接连接，主要用于城市水厂的原水、自来水、城市中水的输送管道。（5）消防管道：由部天津消防研究所主持制定《自动喷水灭火系统 第20部分：涂覆钢管》今年2月1日开始实施，主要用于自动喷水灭火系统中公称通径不大于300mm的内涂层材料为环氧树脂的涂覆钢管。这种管道除了满足以上管道能供水的性能指标外，还增加了能满足火灾环境下耐高温性能的要求。（6）煤矿井下用供排水管：由中国煤炭科工集团上海研究院主持编写的MT558.6《煤矿井下用涂塑复合钢管》标准已形成送审稿，主要用于煤矿井下DN大于30内外涂层材料为聚乙烯或环氧树脂的供排水管，这种管道除了满足上述管道供水的性能指标外，还增加了能满足煤矿井下管道阻燃和抗静电的要求。

  直缝焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。无需电焊机和套丝高频电阻直缝焊管，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序。只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连圆钢管理论重量与接线盒，定位后用专用工具拧紧(拧断)螺钉即可，与接线盒高频电阻缝焊处用锁母紧定即可。管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。 直缝钢管，一般焊管:一般焊管用来输送低压流体。用Q235A钢、Q235B普碳制造 。也可采。用易于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准低压流体钢管生产标准，石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质:。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。本标准规定了煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管（以下简称管材）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于外径大于48mm的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管，其中煤矿井下用环氧树脂涂层复合焊接钢管的公称压力不得大于1.6MPa，煤矿井下用环氧树脂涂层复合无缝钢管的公称压力不得大于最大试验压力的50%。2 规范性 矿山流体输送用电焊钢管 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 金属管液压试验方法  低压流体输送用焊接钢管  电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分：试验方法-电气用涂敷粉末方法 输送流体用无缝钢管 矿用产品安全标志标  煤矿井下用塑料管安全性能检验规范 煤矿井下用塑料管材 第1部分 聚乙烯管材 给水涂塑复合钢管 沟槽式管接头 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管  钢塑管道熔结环氧粉末内涂层技术标准 0 平面、突面板式平焊钢制管法兰  钢制管法兰 技术条件。

 直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷;16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
     在过去100多年里，钢铁材料曾经是全世界应用范围最广、不可或缺的功能性结构性材料，目前仍然在金属材料里面性价比最高、应用最广，未来很长一个时期内还将保持这种地位。随着“中国制造2025”的实施，我国装备制造业逐步向中高端水平迈进，更离不开钢铁材料的强大支撑和品质保证。 这里就引出一个问题，传统钢铁行业如何融入装备制造业向中高端水平迈进的潮流，以适应装备制造业日益提升的对钢材的品质化需求，这是我们钢铁行业智能制造首先必须解决的一个问题。在过去几十年里，中国钢铁工业实现了迅猛发展，从改革开放初期年产几千万吨钢，经过短短的30多年，到现在年产超过8亿吨。虽然现在是“去产能”时代，但在未来，钢铁工业仍将在整个国民经济结构升级，尤其是装备制造业向中高端水平迈进中担当重要角色。关于钢铁企业推进智能制造，我想谈三个问题： 第一，应该历史地来看智能制造问题。我们过去更多是满足量的需求，面对的主要是来自基础设施产业、房地产产业的规模化、同质化需求，装备制造业的需求档次也不是很高。现在，随着整个中国国民经济结构的优化升级，特别是装备制造业向中高端水平迈进，对中间的钢铁材料就提出了越来越高的要求。我们认为，钢铁材料的个性化、品质化、差异化需求时代已经到来。钢铁企业的生产方式要从“大规模制造”向“大规模定制”转变。第二，智能制造应该突出企业系统的创新和商业模式的创新，而不是智能制造技术本身。过去，我们为了适应规模化同质化需求，必须把钢铁企业的装备做大，规模做大，以提高生产效率、降低单位固定成本。现在呢？我们面对需求结构的变化，则要把大企业做“小”，实现“小微化”经营。像河钢这样的企业，产能已经达到5000万吨，排名世界第三。我们从大变小，就是要把企业拆分成一个个小的市场单元，实施以产线为独立市场单元的组织结构扁平化变革。这里面有智能制造技术问题，但更多的是商业模式、管理体系的创新问题。第三，智能制造应该强化跨界思维。随着经济发展和技术进步，行业、产业的边界变得越来越模糊。比如，德国的蒂森克虏伯钢铁公司已经把自己定位为高端金属材料及零部件解决方案商和电梯制造商，将传统的钢铁制造延伸拓展成跟钢铁相关的一个高科技企业。

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