北京动力源科技股份有限公司

摘要： 本文介绍了永煤集团热电厂锅炉引风机高压变频的改造情况，详细分析了高压变频器一拖二的技改方案和节能效果，为高压变频器在电厂或其它行业类似的变频改造项目中一台高压变压器同时拖动并列的两台电机的应用提供了一定的理论和实践经验。

永煤集团热电厂位于商丘永城市，厂区占地面积330余亩，现有四个锅炉。装机容量4*25MW，担负着发电和向永城市供热的双重任务。其中3#锅炉两台引风机功率均为400kW，2#锅炉两台引风机功率均为355kW。电压等级为6kV,均为双机并联运行，采用入口挡板方式进行风量调节，挡板在40％－75％之间变化。

系统当前采用的是风机挡板调节,不论工况如何变化,电机均要运行在较高额定转速,通过调节风机挡板满足实际工况需要的风量，这样虽然满足了实际工况的风量需要，但是挡板调节时在节流装置上产生了很大的节流损失，浪费了大量的能量，同时设备的启、停对电网和设备的冲击，还会影响设备的使用寿命。

由电机学的原理：电机转速公式为n＝60f/p（1—s），式中n、f、s、p分别表示电机转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数。当系统采用变频调节时，直接通过改变频率来改变电动机的转速来满足不同工况的需求。此时电机消耗的能量将会以与电机转速立方的关系下降，因此变频调速的节电效果非常显著。

电厂2#、3#炉实际生产运行中，每个锅炉均配备一台送风机和两台引风机。三台风机同时运行：送风机给炉膛鼓风保证燃烧完全，引风机使得炉膛形成负压吸走废气煤灰。热电厂相关部门根据以上变频节能的种种优势，决定对2#、3#炉所对应的四台引风机进行变频改造，但考虑单台引风机功率较小，每台引风机配置一台变频装置成本过高，改造费用大大增加，最终经过研讨选用了动力源HINV系列一拖二变频调速装置，变频系统与负载的一次电气主接线原理图如下：

注：TF为用户图中等效高压变频系统。

变频系统旁路方案说明：

变频运行时：断开QS1，闭合QS2和QS3；

旁路运行时：断开QS2和QS3，闭合QS1；

当变频装置工程检修时，可手动操作刀闸，形成明显断电点，能够保证人身安全；

当变频装置出现故障时，也可手动操作刀闸，将变频装置隔离，使负载在工频电源下正常运行，保证生产的安全、持续的运行。

电厂每个锅炉引风机型号、极对数均相同，且所带负荷相差不大，这就给变频器一同时拖动两台电机提供了有利条件，但要注意选变频器的选型。动力源公司按照两电机额定功率之和进行选配，并留有裕量，变频装置内的移相变压器容量选配为900kVA（2#炉引风机）和1000kVA（3#炉引风机）。而且在两台电机前增设了相应完善的保护措施，具体如下。

由于负荷的经常变化，引风机不可能处于一个开启一个关停的状态，因此旁路柜的设计将输出分为两个端口分别接至两电机电源进线侧。为防止其中一台电机故障造成变频器的损坏或过负荷运行，分别为每个锅炉引风机电机增加单独硬件的过流、过负荷保护，具体实施方案及创新点如下：

3#炉7#、8#引风机综保原理接线图（部分）

2#炉3#、4#引风机过流保护原理图（部分）

过流保护柜保护原理为：

保护柜***在高压变频器旁路柜旁，保护柜装设四个电流互感器，四个过流继电器、一个中间继电器公用、两个信号继电器。保护方式是AC两相加装电流互感器，电流互感器型号是LAJ-6变比是50/5，过流继电器型号是LL-12/5，出口中间继电器型号是DZB-214，还配有信号继电器DX-31B。

保护原理如下：如7#引风机AB两相短路，短路电流反映到A相电流互感器，A相过流继电器保护动作，通过中间继电器出口到高压Ⅳ段7#8#引风机柜133号线跳闸，与此同时通过信号继电器发信号。若AC两相短路则AC两相过流继电器同时动作。8#引风机保护动作结果同样跳7#8#引风机柜断路器保护。

1、增设了一级保护，大大提高了变频器保护和开关柜微机保护动作的可靠性。

2、在电机故障时实现速断与过流保护动作功能。

在热电厂和动力源技术人员的积极配合下，项目改造顺利实施，在规划时间内完成了设备的***、调试、投运工作；通过投运前后比较，达到逾期节能改造效果的同时，引风机电机多级保护功能也有了可靠保证。

变频器及保护柜现场图示

项目改造完成后，分别将改造前后五天时间内连续不停机测算。具体测算条件如下：

测量条件：在测试时间内的日发电量保证在同期连续生产时的最大发电量，工频、变频两者测量时间内的生产工况尽量保持一致。

测量时间：在保证测量条件的基础下，工频/变频各连续测量5*24小时。

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