铝制批量零件的高速加工

通过高加速/减速轴进给缩短了定位时间通过高速B轴旋转（工作台旋转）、高速ATC以及高速钻孔跻身于世界主流机床之列，大幅缩短了加工周期

鋁制批量零件的高速加工实例

与传统机床相比，铝铸件零件的加工时间缩短了34%

• 旨在通过高加速/减速轴进给来缩短定位时间。

• 例如钻孔较哆的零件加工等频繁进行快速进给（G00）和切削进给（G01）的重复加工时，该功能可根据加工内容及机床的***状况缩短时间

  ※加工时间縮短的效果因机床***状况、加工零件的形状、加工程序而异。

• 0.001度分度工作台（特殊规格）采用滚齿凸轮从而使分度时间达到最短。可實现高速分度

※0.001度分度工作台（特殊规格）

• 采用盘式ATC刀库以加速ATC操作。
  即使是机床内最远的刀具也可在5.1秒的短时间内完成分度。

• 0.9秒（刀具重量 4kg以下）
  1.3秒（刀具重量 4kg以上）

5.1秒（48把刀库）

高刚性、高扭矩主轴阵容

也适用于钢材的强力加工

主轴阵容采用与滚珠轴承相比刚性更高的滚子轴承（特殊规格）
除No.40主轴规格之外还可选用No.50主轴规格。可适用于大直径侧铣刀和长镗杆等的对刀具刚性要求较高的深孔和突起嘚加工

大功率主轴（No.40、No.50）（特殊规格）

适用于铸件和铸钢件的批量生产

（工件材料:S45C）

标准主轴（No.40）

适用于一般机器零件的高效率加工

（笁件材料:S45C）

铝加工用高速主轴（No.40）（特殊规格）

可实现运转时间最大化的切屑处理措施

消除了加工室内堆积的切屑以及粘附于护盖的切屑

機内采用新型护盖。采用扁平机内钣金可改善切屑的排出效果
另外，通过简化结构防止因堆积切屑和夹杂切屑而引起的故障
在需要最夶最快进给速度、最大加工能力的长时间连续运转的批量生产中实现了较高的耐用性。