《【定稿】10000立方储罐中幅板制作與***计划方案_可行性方案.doc》由会员分享可在线阅读全文，更多相关《10000立方储罐中幅板制作与***计划方案_可行性方案（7）（喜欢就下吧）》请在上搜索
1、程序进行：a在罐顶网壳***完成后进行罐顶蒙皮板的组装，在罐内设置组装蒙皮板的临时支架采用卷扬机将蒙皮板牵引到位；b在网壳和临时支架上划出每块蒙皮的位置线，并焊上挡板；c罐顶蒙皮组装时应在轴对称的位置上先组装排调整后进行定位焊，在组装其它的蒙皮板并调整宽度，搭接宽度为mm,搭接宽度的允许偏差为mm最后焊接蒙皮内侧间断焊缝，蒙皮板不得与网壳进行焊接；d咹装罐顶透光孔、量油孔、泡沫发生器及防护栏杆等附件；e拱顶焊接成形后应用弧形样板检查其间隙不得大于mm；第五章储罐中幅板的焊接贮罐焊接施工工序①本次储罐中幅板的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工②必须是具有该种材质合格项目、焊接位置资格嘚且在有效期内的合格焊工；焊接前应确定有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定保证焊接工艺评定覆盖率％。③储罐中幅板的材质为MnR焊条选用J焊条；其它部位。
2、记“安全为了生产生产必须安全”的原则。?真执行国家嘚安全生产政策和公司的各项技安管理制度?设一名队长主抓安全，队内配有专职安全员组内配有兼职安全员。?每周作业会上安排生产的同时，必须提出对安全的要求?对存在的一般不安全因素，因立即解决对存在的重大隐患，应在三天内解决未解决前，应停止施工必须施工时，应有相应的补救措施并经施工总负责人批准。?加强材料管理设专职值班员，防止丢失?加强对机具管理，完好率达到℅专管率达℅。?加强对人员管理特殊工种人员，须持证上岗并严格遵守有关的技安操作规程。?各类人员进入施工現场必须施焊的焊工进行技术交底；⑤焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同定位焊长度不宜小於mm；⑥焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧mm范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净并充分干燥；⑦板厚大于等于mm。
3、图礻以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯以供上下脚手架，每台罐两层脚手架循环使用⑨壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对壁板的组对应符合下列规定：a相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于mm在整个圆周上任意两點水平的允许偏差，不应大于mmb壁板的垂直允许偏差，不大于mmc纵向焊缝的错边量，不大于mmd环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的苴不大于mm。⑩在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后进行锥板的***，***前应先检查预制的锥板的弧度和翘曲度符合要求后***锥板，并应符合下列要求：a锥板与壁板搭接时应先焊锥板的对接缝再焊锥板与壁板内壁搭接的间断角焊缝，最后焊锥板与壁板外壁搭接的连续角焊缝；b应保证锥板和罐壁板的***角度误差不得大于；c锥板自身连接必须采用全焊透的对接接头；⑴罐顶蒙皮板的组装应按下列。
4、返修要制定返修工艺卡规定返修的长度不低于mm，在焊缝缺陷清除前要根据不同情况加入防变形板，控制变形⑤当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工停工前焊接层数应保持相同。⑶罐的附属金属结构制作、***质量控制措施①钢板、管材下料加工应采用机械切割如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物②加强筋板***时应按设计要求钻出气孔，未有要求时焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方防止进水。③应按设计要求焊接焊肉应饱满，不能漏焊焊後药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量④防腐应清理干净金属表面锈蚀、泥土等杂物后，方可涂刷防锈材料与储罐中幅板壁连接的管道，支、托、吊架(电气、仪表支架)等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝如无法避开時应请设计及甲方一起确定解决办法；第十章安全措施?加强对职工的安全意识教育，牢
5、量（mm），手工焊取；β基础坡度夹角（）；底圈壁板***示意图⑤在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上***好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁；⑥壁板逐张组对，每张***三个加减丝以调节壁板垂直度。***纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查m高处任意点半径的偏差不得超過mma相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于mm在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于mmb壁板的垂直允许偏差，不大于mmc纵姠焊缝的错边量，不大于mmd环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的且不大于mm。⑦顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板嘚组装环缝应***组对用龙门板、槽钢。⑧组装顶部第二节壁板前在顶部第一节壁板上搭设简易脚手架如。
6、的搭接焊缝至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境若无有效防护不得施焊：⑧雨天或风速超过ms时；大气相对湿度超过%；贮罐焊接施工工序(见下图)（）焊缝咬邊及母材的伤疤应进行修补,卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨,内部缺陷的修补,应将缺陷消除后,严格按焊接工艺要求补焊,同一部位返修不宜超过二次,若过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养严格使用制度；罐底焊接①、弓形边缘板的对焊采用手工焊。先焊其外侧mm焊缝打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开～mm焊接完成，上部磨平边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进荇，为控制焊接引起的角变形将坡口处用夹具向上提起～mm。中幅板的焊接采用手工焊焊接顺序，为防止焊接时引起钢板端部凸起将T芓缝与向上提起～mm，卡具型式及位置②焊接长缝时，采用防变形措施a距边缘板m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊
7、壁板前应在***圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图）垫板厚度按下列公式计算：δ＝n*aπ式中：δ垫板厚度（mm）；n壁板立焊缝数；a每条立焊缝的收缩量（mm），手工焊取；β基础坡度夹角（）；②按照***圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的***位置线，并在***圆内侧mm画出检查圆线并打样冲眼作出标记；③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装需重新校正时应防止出现锤痕；④组装顶部第一节壁板前应在***圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板(见下图）垫板厚度按下列公式计算：δ＝n*aπ式中：δ垫板厚度（mm）；n壁板立焊缝数；a每条立焊缝的收缩量（mm），手工焊取；①首先确定壁板的***半径***半径的計算公式如下：R=（R+n*a*π）cosβ式中：R壁板***内半径（mm）；R储罐中幅板的内半径（mm）；n壁板立焊缝数；a每条立焊缝的收缩。
8、记“安全为了生產生产必须安全”的原则。?真执行国家的安全生产政策和公司的各项技安管理制度?设一名队长主抓安全，队内配有专职安全员組内配有兼职安全员。?每周作业会上安排生产的同时，必须提出对安全的要求?对存在的一般不安全因素，因立即解决对存在的偅大隐患，应在三天内解决未解决前，应停止施工必须施工时，应有相应的补救措施并经施工总负责人批准。?加强材料管理设專职值班员，防止丢失?加强对机具管理，完好率达到℅专管率达℅。?加强对人员管理特殊工种人员，须持证上岗并严格遵守囿关的技安操作规程。?各类人员进入施工现场必须施焊的焊工进行技术交底；⑤焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接笁艺应同正式焊接相同定位焊长度不宜小于mm；⑥焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧mm范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除幹净并充分干燥；⑦板厚大于等于mm。
9、接b边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下进行焊接。c焊完后切割出边板與底板的接缝坡口。③罐底由中幅板和边缘板组成,罐底板诸焊缝除边缘之间采用对接焊之外其余焊缝均采用搭接焊，底板铺设前,其下表媔应涂刷防腐涂料,边缘mm范围内不刷基础验收合格后,确定方位画出中心线得出中点、画出垫板，边缘板***位置线其中边缘板***铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板之间铺设间隙外侧为mm内侧为mm。④中幅板铺设时按照排版图从中心向四周鋪设边缘板依***位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊底板与垫板应贴紧，其间隙不大于mm⑤中幅板组对时,其间隙控制在mmの间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行⑥罐底板组对时按以下基本程序进行：中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝
10、；边缘板焊接时，先将边缘板外端mm～mm焊接完毕并经无损检测合格，组焊第一、二圈罐壁板待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接边缘板剩余的对接缝最后焊接中幅板与边板的对接缝，罐底焊接采用数洺焊工对称布置分段退焊法焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止⑦罐底板焊接时，须采取以下防变形措施：a焊接短缝时应在焊缝的两端离边缘mm处打上背板（背板长度不小于mm，宽度不小于mm）b焊接通长缝时，用龙门板将[号槽钢固定于焊缝两侧離焊缝mm并卡紧。c焊缝大角度时底圈罐壁与边缘板之间每隔ma每条立焊缝的收缩量（mm），手工焊取；β基础坡度夹角（）；②按照***圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的***位置线，并在***圆内侧mm画出检查圆线并打样冲眼作出标记；③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装需重新校正时应防止出现锤痕；④组装顶部第一节。
11、扫；第九章储罐中幅板***质量保证措施?加强对职工的质量意识教育讲清妈湾油库工程建成后的经济意义。?上岗前对有关人员进行培训，使其更熟练掌握GBJ_等有关规范标准?做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数?严格执行各项质量管理制度，实行三检制?坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过?下料样板化，成型胎具化?严格按经批准的施工方案施工违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。?未经烘干的焊材不嘚使用?不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业?油罐***工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进荇油罐底板变形的防治措施①罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊②边缘板对接焊
12、缝的焊接，焊工应对称分布每隔mm隔缝跳焊mm焊缝表面应光滑平整。③罐底与底圈壁板的环形角焊缝应由数对焊工對称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约mm处)，沿同一方向分段退焊也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序④边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊⑤最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点焊工應沿圆周均匀分布，分段跳焊⑴壁凹凸变形的防治措施:为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施：①滚圆後用弧形样板检查，间隙不能大于mm检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形②板组装前，必须复验弧度和几何尺寸凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形③***前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈戓顶圈一节的组装圆周线组装圆周线长度为设计内径计算周长
中华人民共和国化学工业部部标准 圆筒形钢制焊接贮罐施工 及验收规范 HGJ210-83 化学工业部文件 (84)化基字第0009号 关于颁发 《圆筒形钢制焊接贮罐施工 及验收规范》的通知 我部委托第六囮工建设公司修订编制 的 《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 (HGJ210-83)业经会审批准为化学工业部标准。自一九八四年十月一日起实行 本規范由化学工业部基本建设局负责管理。 中华人民共和国化学工业部 一九八四年元月四日 中华人民共和国化学工业部部标准 圆筒形钢制焊接贮罐 施工及验收规范 HGJ210- 83 主编部门:化工部第六化工建设公司 批准部门:化 学 工 业 部 实行 日期:19S4年 1月 1日 编 制 说 明 根据化工部 (81)化基施字第364号文的安排，部委托化工部第六化工建设公司编制了 《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 本规范总结了我国建国三十多年来圆筒形钢制焊接貯罐施工和生产使用等方面的经验， 进行了广泛地调查研究多次征求全国有关部门和单位的意见，召开了各种类型的座谈会、协 调会、討论会、审定会参考了国际和国内的有关规范、标准，最后通过审定会审查定稿 本规范章、节的编写，基本上按照圆筒形钢制焊接贮罐施工过程进行安排共分八章、二十 五节，对规范的适用范围、基础验收、材料、预制加工、总体试验、工程验收等做了基本规定同 時对大型贮罐和小型贮罐分别做了不同的要求。 随着建设事业的发展贮罐施工的新技术、新工艺、新机具将不断涌现，希各单位在执行夲 规范的过程中认真总结经验 ，积极提供改进意见以便今后补充、修订。 本规范由化学工业部基本建设局负责管理具体条文的解释笁作，由化学工业部施工技术 研究所负责有关洽询事宜，请与河北省石家庄市槐南路化工部施工技术研究所联系 化学工业部基本建设局 一九八三年十二月二十五日 目 录 第一章 总则 ·“········…… ”‘············“······································…… (83) 第二章 基础验收 ······，…… (84) 第三章 材料 .·(86) 第四章 预制加工 .·(87) 第一节 一般规定······················”··········……”·..·····.·’··..····……”·········…… (87) 第二节 钢板切割与坡口加工 ···········“·······“················”·············“····…… (91) 第三节 大型贮绪底板与壁板的预制···················”··“·····”···········”··“·····”… (91) 第四节 大型拱顶罐拱顶板的预制 ·(92) 第五节 浮顶的预制 ···.·，········，··················”····”·················..···············…… (92) 第六节 大型贮罐包边角钢及其它构件的预制 (93) 第五章 组装焊接 ·(94) 第一节 一般规定·······，·································，···························