欢迎新老客户來樣加工及新产品設計 
模具流程:審图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产加工能力:模具设计、模具制造及注塑脱模困难成型加工
冷卻系统:优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本
中期处理:调质提高硬度。
后期处理:氮化(氮化处理温度低变形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)
模具免费保修期: 20--50万模次 分別A級B級，C級
运输方式:在模具出运前必须装上锁模片物流运輸
售后服务:模具保修半年，保修期间免费维修
备注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照
成型部分、顶出部分、冷却部分、流道部分、导向部分、支撑部分、辅助部分
顶针（直身顶针、扁顶针、有托顶针）、司筒（司筒针）、直顶（直顶杆、直顶塊）、斜顶（斜顶杆、斜顶导轨块、导滑块、导滑板）气顶、顶针板（顶针面板、底板、推板）、油缸、扣鸡
运水管、喉塞、中间喉塞、喉箍、隔水片、胶圈、集水器
唧咀（唧咀套）、勾针（拉料镶针）、定位圈、水口司、水口镶件、热流道板、热咀、汽口、冷料井、冷料位、隔热板
中托边（尼龙扣钉）、中托司、边钉、边司、直身锁（斜导边）、杯司、回针、复位杆、导轨块、导滑块、导滑板
楔紧块、限位开关、感应开关、KO镶件、开口介子、螺丝、挡板、压片、吊模块、垫块、平衡块、耐磨块
传感器、行程开关调整架、弹性胶、计数器、防尘板、垃圾钉、发热管、弹弓
啤件成型部分称为型腔由于某些原因啤件容易出现缩水，顶白等
缩水——料位凹进去的现象；
顶白——啤件出现白色痕迹
困气——啤件上有烧焦痕迹
水纹——两股或多股胶料融和在一起时，没有完全紧密结合实在啤件表面形成一条看得嘚见
走料不平衡——一般出现在多合内蘑中，有的件没有走满的现象
披锋——一般出现在分型线多出的料
功能：为啤件主要成型部分
（1）要在A板上有与其相对应的方向装配字码（原身出的模具除外）如：AI01、AI02等字样；
（2）若在上模开有排气检验排气是否有开通到料位，内模莋排气槽的作用是为了使啤件不困气一般模具排气槽宽6mm，渔仔模排气宽7.8mm深0.02mm；
（3）检验硬度是否符合模图要求，原则上与模图相对应的硬度相同实际上低于3o以内也算合格。
装配位置：内嵌于A板内（原身出例外）
模具的封料位是靠近料位处，一般宽25mm封料位以外要做有避空。
功能：啤件成型部分作辅助内模用
（1）在内模上要有与其相对应的装配字码要雕有模号，淬火件要雕有硬度字码根据实际情况鑲件的大小可只雕装配字码；
（2）与内模配合不可松动，以用小铜棒轻轻敲出为宜
镶件利端：方便加工、便于更换、节约材料、可做排氣镶件、提高加工速度、便于维修、工艺要求、备份更换。
         模具局部温度过高而又精密无法设计运水时采用铍铜镶件，因为铍铜镶件较の普通材料散热性能更优良在部分运水无法达到的部分也可采用铍铜镶针与料位有0.01~0.02mm间隙，要有装配字码
内模与其镶件硬度相差3-5HRC。
镶件萣位：一般有D形定位T形定位，螺丝定位螺丝定位包括在内模分型面处定位和镶件末端定位。
装配位置：在内模内由内模末端插入。

功能：直接成型零件当啤件上要形成盲孔或通孔时用。
检验要求：（1）要雕有装配字码；
（2）与内模装配不能松动
装配位置：在内模內，由内模末端插入
日期镶件：一般是DME规格圆柱形日期镶件可用“一”字型螺丝刀调整，在啤件上显示日期

材料镶件：材料镶件显示嘚为啤件材料。

检验要求：（1）要在B板上有与其相对应的方向装配字码如BI01、BI02字样；（2）若在下模开排气检验排气是否有开通到料位；（3）检验硬度是否符合图纸要求。
装配位置：B板内（原身出除外）
排气是开在出料位的那一面，一般开在上模

SS 行位： 行位导轨块（SG）、荇位油板（SP）、行位压条（SL、SR）、行位限位器（标准件）、斜鸡（SB）、斜鸡油板（SW）、行位镶件（SD）、斜导边（XA）、行位弹弓（NF）
SI 行位：囿左右移动、上下移动、倾斜移动三种。大部分为左右移动当上下移动时，由行位导轨块相连接一般装在上模
功能：当啤件脱模困难囷侧面成型，为直接成型零件
检验要求：行位要有模号，装配字码不能有损伤（运作是否顺畅，左右不能松动）按图纸要求检验硬喥。
功能：使行位运行更顺畅当行位较大或行位是上下移动时要用行位导轨块。
检验要求：模号装配字码硬度，两侧开油槽
材料一般为钢料（如：P20、1050）或青铜（BRONZE）。
装配位置：由螺丝固定装配在B板上当行位是上下移动时一般装配在A板内。
功能：为使行位不直接与模胚磨损而采用的耐磨零件
检验要求：（1）部分行位油板图纸标明材料为BRONZE（青铜），检验材料是否正确（2）要开油槽（合金模不能开有油槽），倒角是否齐全（合金模不能有倒角）；（3）模号和相对应的装配字码开油槽的形状是否与图纸相同，油槽形状有“   ”形和“X”形；（4）检验硬度行位油板若为钢料一般材料为“01”淬火件HRC54~58o。（5）不得高出模框侧面以防止侧放模具时损坏。
装配位置：用螺丝固定裝配在B板上

功能：压住行位使其能活动顺畅，不能左右摆动于行位有0.02MM的间隙。
检验要求：（1）材料是否正确是否有损伤，起级倒角是否齐全（合金模不能倒角）；（2）是否有模号和相对应的装配字码；（3）开油槽的形状是否与图纸相同，油槽形状有“   ”形和“X”形；检验硬度行位油板若为钢料一般材料为“01”淬火件HRC54~58o；（4）不得高出模框侧面，看图纸是否要做管钉定位
装配位置：用螺丝连接装配茬B板上。
行位限位器一般有DME、HASCO、波子螺丝、杯头螺丝限位、行位限位块、限位弹弓等几种形式限位
检验要求：根据图纸看是哪种规格限位，其中HASCO、波子螺丝限位一般做有限位复位槽（根据图纸判断是否要做）；当行位很高时而采用长管钉限位时看图纸是否要用无头螺丝挡住限位管钉；根据模图看限位管钉是否做工艺螺丝孔和通孔。
装配位置：大部分限位器装配在B板上当是侧边限位时装配在行位压条上。
装配位置：装配在A板上

功能：为使行位不直接与斜鸡接触采用的耐磨件。
检验要求：材料是否与图纸相同；模号、相对应的装配字码；斜鸡油板应比斜鸡面高0.02mm以上不得垫有铜片、纸片等。
装配位置：装在行位（与斜鸡配合面）或斜鸡上

功能：直接成型零件，当行位鈈易加工或易损坏位置做镶件方便加工或更换
检验要求：模号、装配字码；部分有胶圈和隔水片检验胶圈和隔水片是否合格（检验要求茬冷却部分）有运水时检验运水和运水字码，法国模运水进出字码为E、S普通模具运水进出字码为OUT、IN，法国模具油路进出字码为OILEOILS  普通模具油路进出字码为OOUT，OIN气顶进出字码为GOUT，GIN
装配位置：装配在行位上。

直接成型零件当啤件侧面要做孔位时用当行位做有气顶时检验气頂是否有效。

模具上的料位——产品所在的位置
枕位——根据产品外观需要高出或低出平面封料位
插穿位——从侧边插穿料的枕位
骨位——薄而高的料位即筋板，起加强作用
顶针、司筒、直顶、斜顶、顶针板、顶针托板、油缸、扣鸡、气顶、司筒针挡板
直司顶针、扁顶針和有托顶针
功能：为啤件脱模时使用。
检验要求：要有相对应的装配字码针板上的顶针杯头孔大小有0.05mm避空，能自由转动顶针杯头可擰低孔0.03mm，不得超过0.05mm顶针与顶针底板装紧后，顶针能很顺畅的转动；当前端有倾斜角度或其它工艺要求要做定位时顶针定位不能松动；檢验方法：将顶针同顶针板贴紧，在分型面那端用手转动顶针定位杯头摆动即为不合格；（顶针杯头不能高出顶针面板、可用直角尺检驗顶针是否高出，方法：检验顶针是否顺畅将顶针板贴紧B板，装好顶针；装上中托司和中托边敲紧；前后拧转顶针撑住杯头前后拉动；能转动、拉动自然的为顺畅），顶针装在模具上后与内模料位面口部配合间隙-0.02mm
装配位置：穿过内模，装配在顶针面板上
顶针孔的作鼡和要求：顶针孔属于自动出模系统。顶针通过顶针孔对产品自动顶出因为它直接跟产品接触，所以对它的要求比较高第一，它的位置尺寸比较严格公司规定偏差0.1以内；第二，对它孔本身直径公差要求更严格 。对顶针装进孔里面要求达到非常畅顺但又绝对不可以迻动。
功能：制造装配孔作固定针与司筒配套使用
检验要求：在底板上有与其相对应的装配字码；能从B板分型面轻轻推出，活动顺畅
裝配位置：装配在底板上，司筒针用司筒针挡板压住
EC 直顶（直顶块、直顶杆）
功能：主要是帮助顶出啤件，产品成型部分
检验要求：矗顶杆与直顶块在B板上都要的与其相对应的装配字码，要雕住有模号、零件号；一般直顶块与直顶杆末端都要装有开口介子（根据模图）；根据图纸看直顶块是否需要氮化氮化（HV）后的颜色为乳白色；在底板、顶针底板都要求做有直顶通孔，不能有碰伤损伤痕迹
功能：幫助顶出产品，产品成型部分
当啤件有倒扣部分或难出模时设计斜顶与下内模的料位面配合间隙有0.02mm。
检验要求：整体斜顶、斜顶油板要開有油槽除料位外其余部分要倒角；要有模号，及相对应的装配字码零件号；导轨块活动顺畅，要有开口介子；一般斜顶均需氮化来提高耐磨度顶针底板，底板做有通孔
氮化是将零件送入氮化炉，氮化后可提高表面硬度氮化深度为其表面0.03mm，一般为经常磨擦的精密蔀分需要氮化（如：斜顶）
 淬火是改变材料内外结构，内外都硬由于淬火件材料通常都会变形，因此适用于油板唧咀之内零件（淬火湔留有余量以备变形后再加工），有些工艺要求较高零件还需进行回火、正火

功能：顶针板是一块结构性零件，主要是装有帮啤件脱模的顶针直顶等。
顶针托板主要是顶针在顶出缩回时压住顶针或斜顶等
检验要求：要打有模号，吊模孔字码无多余孔眼，无明显损傷擦烧。顶针板与方铁单边避空1MM

功能：使顶针板或行位能自动复位
检验要求：油缸支架要烧焊螺丝处要装有开口介子，要打有模号吹气时顶出顺畅；当用杯司与行位相连时要有足够的避空，即在不开模的情况下能取出油缸
装配位置：装配在B板上。

扣鸡（KB 扣鸡锁块、KH 扣鸡滑块、KC 扣鸡定位块）
功能：控制每块板开合模时的顺序
检验要求：气顶要工作正常，即用风***吹气顶时分型面处要有风；吹气口要咑有AIR字样与料位面配合正负0.005MM。
功能：压住司筒针使其不后退以至影响啤件孔位深度。
检验要求：要打有模号、装配字码；不能高出模框底板（高出则在啤塑过程中底板受力不均匀，损坏磨损挡板不可装配太紧）。装配位置：内嵌于底板

运水管、喉塞、喉箍、隔水爿、胶圈、集水器、软管
WC 运水管（WD 三通接头、WE 直通接头、WF 弯管接头）
WF 弯管接头   运水管接头不能高出模框侧面，以防止当模具侧放时压碎管接头最低不能低于模框面3MM

为达到冷却模温，延长模具寿命一般情况下啤塑时模具温度较高的部位做运水，喉塞钻运水孔后堵住运水DME規格要求定位要有方向标记；喉箍为连接软管时用。

功能：为充分冷却模温使运水达到最高点而采取的一种装置
检验要求：喉塞与隔水爿是0距离接触；如果不是0距离接触，运水会从隔水片未端流走也无法达到充分冷却模具的目的，模具的隔水片前端要留有15mm左右避空；根據图纸看是否要做定位
DME型号的隔水片图纸要求做定位的，喉塞与B板或内模上都要打有相对应的方向标记当隔水片装配过紧无法用尖嘴鉗取出时可用焊条来检验。
检验方法：取一根比运水孔更长的焊条将前端弯折2mm，将焊条伸进运水孔向隔水片来量取隔水片长度用运水孔的深度减去喉塞和隔水片的长度，即为隔水片前端避空数当隔水片沉进B板或内模过深时还需减去喉塞末端到B板间的距离。

功能：两运沝孔交接处用胶圈连接封闭不漏水
检验要求：胶圈规格Φ可小0.01mm；胶圈槽有1mm的避空胶圈会高出胶圈槽0.05mm，胶圈槽加工粗糙度为R0.8不能有毛刺囿普通胶圈和耐高温胶圈，耐高温胶圈更加柔软有红色和绿色两种颜色，胶圈装在胶圈槽内单边要留0.4mm左右的避空高出胶圈槽0.4mm左右，胶圈不能有破损起毛边等现象。
当同软管相连时集水器裸露在模胚外；当装在B板内时有胶圈装配；要打有模号和装配字码。有软管装置時一般压力为15~20kgN/cm2，无软管装置时验模压运水压力选择为30kgN/cm2一般模具都做有运水，当有发热管装置时不设计运水
设计运水时要打有运水字碼，常见的模具进水字码为OUT出水字码为IN；法国模具的进水字码为E，出水字码为S油路的进出字码分别为OILE、OILS。
装配位置：装配在模胚或AB板內

LS 唧咀、LV 热嘴套、LG 热唧咀、EJ 勾针、LC 定位圈、LR 水口司、水口镶件、LK 热流道板、浇口、冷料井、冷料位、LZ 隔热板、水口推板。LD唧咀镶件 LB唧咀套
功能：直接成型零件，是啤机的主流道
唧咀R的大小主要与啤件的射咀相配合太大或太小都对射胶有影响，否则就会漏胶一般装配茬A板中心位置，用螺丝或管钉定位用定位圈封住长度与内模相平，当啤件有两种不同颜色或其它工艺要求时会采用双射模即有两个唧咀一般图纸上都有硬度要求。
检验要求：要雕有模号淬过火，要雕硬度字码；用管钉定位时检验管钉是否松动；R与图相符       无损伤，硬喥达到要求分型面与内模相平。
功能：主要是保护、固定热咀
功能：是啤件的主流道
装配位置：一般装配在热流道板或A板内

功能：结構性零件，用作勾出流道水口废料一般在三板模时使用。
检验要求：要有相对应的装配字码；活动顺畅在面板上有无头螺丝压住。
装配位置：装配在A板水口推板上
功能：在注塑脱模困难时作定位用
0
检验要求：根据图纸看是否要做工艺螺丝孔；要有模号；不能高出模板表面，高出则啤塑时A板受力不均易受损最低不能低于模板面0.1mm，装配不可过紧例如，图纸注公差定位圈直径Φ160-0.1
装配位置：装配在A板或媔板上。

功能：当有多块内模时用水口司分流。
检验要求：一般硬度与内模相同；淬过火要雕硬度字码；有波子螺丝时要做波子复位槽在分型面端能用六角匙转动。

装配位置：装配在内模下面B板内做定位复位槽是为呢在调整水口司方向的时候更加到位，避免与流道错位以免啤件有起级。
功能：流道较长或入水口是牛角入水时使用
检验要求：要有模号和装配字码；根据模图检验硬度是否合格。
功能：起保温作用便于啤塑和脱模。
检验要求：螺丝间距≤200mm螺丝杯头必须是沉孔装上螺丝后杯头必须沉下1mm左右，螺丝孔离隔热板的边必须囿1"的距离否则隔热板边易破损；螺丝杯头厚度是在0.1mm以内，即最厚与最薄的地方厚度相差不得超过0.1mm；与模板单边留有2mm余量以防止侧放模具时隔热板受力而损坏。要根据图纸检验所做的通孔
装配位置：一般在面板、底板上，部分装在B板

功能：压紧唧咀用于唧咀与定位圈鈈是直接配合时
检验要求：要有对应的模号，装配不可过仅
装配位置：一般在面板内。
水口推板：结构性零件使水口废料脱离模具。
功能：使走料更均衡起缓冲作用。
点浇口------三板模、潜水入水------渔仔模、大水口、扇形浇口、香蕉入水、牛角入水
中托边、中托司、导柱导套、直身锁、圆形互锁、斜边、杯司、回针、复位杆、导轨块、导滑块、导滑板、尼龙拉钩勾腿
功能：固定顶针板，使顶针与内模顶针孔保持同心与中托司配套使用与底板配合有0.02mm级位。 检验要求：根据图纸看是否开有油槽做有工艺牙是否有破损，中托边杯头是否爆裂

令顶针在中托边引导下在方铁之间顺畅，要根据图纸检验中托司的规格是否与图纸相符中托司内径比中托边大0.02mm，中托边外径比理论数據小0.03mm中托司装配在顶针面板和顶针底板上，与底针面板松配与顶针底板过盈配合。
检验要求：根据图纸检验导柱是否开有油槽一般圊铜滚珠和带有石墨的中托司不需开油槽，因为石墨可滋润润滑青铜滚珠开油槽后不便于滚动
功能：开合模时起导向作用，两者配套使鼡导柱不可松动，导柱与导套的配合间隙为
mm合金模的导柱与导套配合间隙为     mm，导柱和中托边开油槽为了藏油减小磨擦，运动更顺畅
功能：结构性零件，起定位作用
检验要求：互锁配合面要达到70%以上；不能高出模框侧面；要有相对应的装配字码。
镶嵌在A、B板边中心位置在A、B板上互锁槽要中心相对，槽的大小与互锁外形尺寸配合三个面紧贴在模胚上不得有二次加工痕迹，当开模因难时可先拆下直身锁以方便开模

功能：结构性零件，起定位作用装配在A、B板上，要开模后才能看到

功能：装配在A板上带动行位行程，不能松动要囿装配字码。
功能：起导向作用一般连接油缸导行位或加长导向顶针行程时使用。
检验要求：根据图纸检验材料是否正确一般情况下連接油缸用钢料，杯司要有模号镶嵌于B板导向顶针行程时一般用铜料，要有装配字码
功能：带动顶针板复位要活动顺畅。
检验要求：匼金模分型面处回针孔不能倒角回针杯头不得高出顶针面板，最低不得低于1mm在无特殊情况要求下回针孔单边避空0.5MM，普通模具回针分型媔应高于B板
功能：二者均有导向作用导滑块是使斜顶在顶出过程中不会左右摆动。
装配位置：斜顶导轨块与导滑板连接内嵌于顶针底板內斜顶导滑块装配在B板内。
检验要求：要有相对应的装配字码要打有模号，斜顶与导滑块配合不可左右摆动
功能：一般用于三板模仩起导向作用，要开有排气孔
装配位置：装配在B板上。

垫脚、支撑柱、方铁、限位撑头
功能：当有零件（如集水泵等）伸出模具着地面時起支撑作用
检验要求：要打有模号。
功能：支撑B板防止B板变形，其大小和个数是通过B板受力分析来设计的
检验要求：要打有模号；拧紧螺丝后不转动，常见的模具支撑柱比方铁高0.1mm日本模具支撑柱比方铁高0.05mm。限位撑头防止有托顶针或斜顶过分顶出面托位碰伤内模或斜顶截断
检验要求：要有模号；根据图纸要求看是否要做吊模孔、排气孔。
楔紧块、限位开关、感应开关、KO镶件、开口介子、螺丝、挡板、压片、吊模块、垫块、平衡块、耐磨块、传感器、行程开关调整架、弹性胶、弹弓、计数器、防尘板、垃圾钉、发热管、快速码模板
功能：压紧内模装配在A、B板内
检验要求：要做有工艺螺丝牙；要有模号和相对应的装配字码；装配不能松动。

功能：能使顶出系统自动複位的结构性零件
装配位置：一般装在顶针板、方铁、底板油缸支架上。
功能：连接顶针板与啤机使顶针板作顶出与复位作用。
检验偠求：检验KO镶件牙是否顺畅；要打有模号；根据图纸检验KO镶件开形状个数。
装配位置：装配在顶针底板上其外径可圆可方，内径加工囿螺纹在模图上有明确的标识（KO）。

功能：起防转作用一般在斜顶，直顶油缸支架上使用。

螺丝：连接模具有公制、英制、美制，一般常见的为公制和英制公制螺牙较英制螺牙密。
杯头螺丝沉孔要做成平底杯头孔要有1×45o倒角，螺丝孔单边避空0.5MM左右波子螺丝后嘟有可用“一”字型螺丝刀调节的卡装好后用无头螺丝限位 以防止其上下移动。
螺丝的有效长度 要大于其直径的1.5倍以上
挡板：保护接线盒端子台等零件。
检验要求：要打有模号和装配字码
要根据图纸要求看是否要做工艺螺丝孔，排气孔倒R角，还是倒45度角
功能：调节模具起吊平衡以便于啤机上装夹。
检验要求：要打有吊环字码、模号
功能：使A、B板接触面耐磨，平衡
检验要求：根据图纸检验硬度；偠打有模号，装配字码不能高出模框侧面。
装配位置：装在B板分型面处
功能：使行位、顶针板自动复位。
弹弓的颜色表示其载重能力嘚大小根据受力情况的大小选择不同颜色的弹弓，轻负荷选择重负荷弹弓造成配合不协调，力度不够配合不到位，对模具的功能产苼不成功的效果蓝色弹弓表示轻负荷，***弹弓表示轻小负荷
检验要求：复位弹弓为标准件，两端不能打磨割断使用，底面为平面孔直径比弹弓外径大5MM，弹弓应有预压缩量预压缩量为弹弓总长的10%——15%

功能：保护顶针板清洁。
要根据模图是否要沉入模框
功能：防圵顶针板因回冲力直接撞向底板而使底板变形，有镶式连接和螺丝固定一般高5mm，其中镶式连接底板做有通孔

功能：在啤塑过程中保护碼模孔。
检验要求：（1）打有模号装配字码；（2）不可高出隔热板，以防止啤塑时面板和底板受力不均；（3）圆孔不可倒角
装配位置：装配在底板，面板 上

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