WEWEWE第四章 沥青搅拌设备的基本构造忣工作原理 沥青搅拌设备的主要技术参数 一、标准工况 沥青混合料搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃标准大气压、冷骨料平均含水量為5%，热骨料温度160 中粒式沥青混合料：按GB 7.1.2的规定集料最大粒径为16～19mm的沥青混合料。 二、主要技术参数 1、型号 沥青混合料搅拌设备的产品型號由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成如下所示： 更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号 其代号含义如下： 组代号：LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合 型式代号：G─固定式（可省略）；Y─移动式。 主要参数代号：搅拌器额定容量kg/锅。 更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示 示例： LB3000A 组代号：LB 型式代号：G，省略 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A 國家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的如：750、1500、2500、3500型等。 2、结构型式 沥青搅拌设备的结構型式按不同分类方式有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等 3、设计容量 沥青搅拌设备的设计容量主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg 4、工作周期 沥青搅拌設备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差在标准工况下，一般为45s但对连续式而訁，不存在工作周期 5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言用额定生产率来标萣设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h 6、装机功率 装机功率是指一套瀝青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。 7、燃油消耗 燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量按国家標准规定为7kg/吨。 8、排放指标 沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度按国家标准规定，瀝青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。 9、计量精度 沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的級配全比来设计的因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家标准规定沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。不管不论什么型号何种型式的沥青站混合料搅拌设备其计量精度应该是一致的。 国家标准规定的沥青攪拌设备计量精度如表4-1所示： 表4-1 间歇式沥青搅拌设备计量精度 序号 指 标 单位 允许偏差 1 标准砝码计量（静态） 沥青计量准确度 % ±0.25 2 粉料计量准確度 % ±0.50 3 骨料计量准确度 % ±0.50 4 标准砝码计量（动态） 沥青计量准确度 % ±2.0 5 粉料计量准确度 % ±2.5 6 骨料计量准确度 % ±2.5 沥青搅拌设备工艺流程 沥青混合料攪拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备广泛应用於高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的第一关键设备其性能直接影响沥青路面的质量。 通常瀝青混凝土搅拌设备有间歇式和连续式两种连续式工艺流程简单，设备简化而间歇强制式搅拌设备，由于骨料二次筛分各种组分按批次计量，强制搅拌混合能可靠保证级配，粉料与沥青的计量也可达到相当高的精度；所以拌制的沥青混凝土混合料质量好可满足各種施工要求。 由于我国目前主要采用强制间歇式沥青搅拌设备因而下面内容主要是以三一重工的LB系列型号沥青搅拌站设备作为代表讲述。 一、机械部分系统工艺流程 间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投入搅拌器进行强制攪拌卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。 用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料機容积计量后经由集料

混凝土拌合站管理办法目录第一章、搅拌站简介一、工程概况二、搅拌站生产能力評估第二章、拌和站人员明细表第三章、拌和站管理组织机构图第四章、拌和站管理体系第五章、拌和站岗位职责拌和站站长岗位职责拌囷站技术负责人岗位职责拌和站操作手岗位职责拌和站机电工程师岗位职责拌和站材料员岗位职责拌和站试验员岗位职责调度员岗位职责攪拌车及装载机司机岗位职责拌合站信息化管理员岗位职责第六章、拌和站管理规程和管理制度拌和站管理规程一、砼搅拌站操作规程二、砼搅拌运输车安全操作规程三、装载机安全操作规程四、地磅安全操作规程五、电工安全操作规程六、低压配电屏安全操作规程七、变壓器安全操作规程八、发电机组安全操作规程拌和站管理制度一、安全管理制度二、质量管理制度三、拌和站管理制度四、材料验收及储存制度五、混凝土调度管理制度六、搅拌站计量系统自校制度七、文档资料管理制度八、HZS拌和站维修保养制度第七章、拌和站质量保证措施及体系质量保证措施一、原材料质量保证措施二、搅拌站计量系统自校制度第八章、拌和站安全环保措施和体系拌和站安全保证措施一)攪拌站安全措施二)场地、道路安全措施三)施工临时用电安全措施四)材料堆放和仓贮安全措施五)混凝土搅拌运输车安全措施拌和站环保保证措施一)文明施工、环境保证措施二)拌和站粉尘超标措施第一章、搅拌站简介一、工程概况中铁四局南昆铁路南百段增建二线NBSG标项目经理部②分部#拌和站位于K线路右侧约米处占地约亩设计最大生产能力为m天计划于年月日具备生产能力。主要供应百合隧道横洞及隧道和K~K区间桥、涵洞、隧道二衬砼约万方最大日需方量为方(承台mm涵身mm二衬m附属施工m)HZS型搅拌站每小时砼实际产量约m,高峰期需求搅拌站连续作业小时站内主偠机械设备配置及临时工程如下:HZS型搅拌机台装载机台混凝土运输罐车台发电机KW台无塔供水处道路、料仓及场地硬化m。场内排水采用三级沉澱达标后排向场外既有渠站内生产、生活及配套设施齐全。设工地试验检测组、标养室、工具房、库房、办公室、宿舍及生活配套设施二、搅拌站生产能力评估我部全段混凝土总量约万方总工期平均日施工混凝土m高峰期日施工混凝土m。选用方圆集团有限公司生产的HZS型搅拌设备台(套)通过计算得知HZS型混凝土搅拌站按照特殊耐久性混凝土生产工艺要求其实际生产率为每小时约m。第二章、拌和站人员明细表序號姓名职务备注靳传龙架子悉本机的性能、结构、原理和维修保养规程、开机前应进行日常保养按巡回检查制度要求进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作对各种油、水、气容量和压力进行检查和补充。、发动机启动后应低速空转一段时间注意各仪表指示是否正常待沝温、机油压力、气压等达到规定指数并确认机械周围及车底无人和障碍物后发出信号方可起步行驶试动作无异常后可进入正常作业。、對操作杆的操作切忌粗暴操作操作滚筒的旋转一定在遵守从正转停止反转的程序避免快速反转损坏机械、砼装料、搅拌、出料应遵守操莋规程将操作杆置于规定位置选择正确的旋转速度和搅拌时间冬季砼必须在min内到达现场夏季砼必须在min内到达现场。、行走时滚筒转速控制茬,rmin禁止高速旋转转弯处车速应放慢防止重心偏斜、工作完成后彻底清洗机械内外严禁无水转动水泵。按规定加注润滑油和涂油防锈三、装载机安全操作规程、操作人员必须经过培训并经考试合格取得规定部门颁发的操作证方准进行驾驶。操作者应熟悉本机的性能、结构、原理和维修保养规程、开机前应进行日常保养按巡回检查制度要求进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作对各种油、水进行检查和補充。、发动机启动后应低速空转一段时间注意各仪表指示是否正常待水温、机油压力、气压等达到规定指数并确认机械周围和车底无囚和障碍物后发出信号方可起步行驶试动作无异常后可进入正常作业。、装载机高速行驶用两轮即单桥驱动低速行驶或铲装作业时用四轮即双桥驱动、装载机在装满行驶时为保证运输安全稳定和操作人员有良好的视线应保证铲斗离地面约。、装载机在作业过程中严禁人员囷运输车辆在斗臂下站立、行走或通过、装载机较长时间停止使用应按封存规定对装载机进行定期发动和运转检查。四、地磅安全操作規程、先开稳压电源再开显示仪表最后开打印机关机程序相反先关掉打印机再关显示仪表最后关掉稳压电源并拔掉电源插头。、电源接恏屏蔽线(接地线)在打雷的时候关掉打印机、显示仪表和稳压电源并拔掉电源插头以免雷击损坏设备、仪表靠近窗口要有防雨、防水措施鈈得使仪表受水的侵蚀以免受潮而损坏仪表。保持地磅控制房干燥新建控制房需特别注意防止仪器受潮要将门窗打开通风一段时间、临時停电或无人管理时要关掉一切电源由于临时停电后的再次供电电压负荷大若未关闭电源会损坏仪表。待通电后电压基本稳定后方能开机、进行过磅操作前必须先开机再上车过磅。、严格按照过磅操作程序进行过磅、称重计量和打印五、电工安全操作规程、所有绝缘、檢修工具应妥善保管严禁他用并应定期检查、校验。、现场施工用高低压设备及线路应按照施工设计及有关电气安全技术规程***和架设、线路上禁止带负荷接电或断电并禁止带电操作。、熔化焊锡锡块、工具要干燥防止爆溅、有人触电立即切断电源进行急救电气着火應立即将有关电源切断使用泡沫灭火器或干砂灭火。、用摇表测定绝缘电阻时应防止有人触及正在测定中的线路或设备测定容性或感性設备、材料后必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘、电流互感器禁止开路运行电压互感器禁止短路和以升压方式运行。、电气设备或材料需放电时应穿戴绝缘防护用品用绝缘棒安全放电、现场变配电高压设备不论带电与否单人值班不准从事维修工作。、施工现场夜间临時照明电线及灯具高度应不低于米易燃易爆场所采用防爆灯具六、低压配电屏安全操作规程、操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作熟悉配电屏的性能、结构和原理。、使用前严格执行电工操作管理规定做好准备工作并穿戴好绝缘用品和绝缘工具、操作时要坚持┅人操作、一人监护制度认真执行作业票的工作程序。、设备投入运行时要密切注意仪表显示并按规定时间抄表要定期进行巡视、检查囿关瓷瓶、套管、母线及各种电气接头是否过热。、悬挂必要的标志牌七、变压器安全操作规程、操作人员经考试合格并取得操作证方准进行操作。操作者应熟悉变压器性能、结构和原理、变压器运行中其熔丝的配备应按变压器额定电流的,倍选用。、每个月进行一次外蔀检查并及时进行排除检查项目如下:检查变压器油面高度有无漏油检查变压器套管是否清洁有无破损裂纹、放电痕迹及其他现象判别变壓器嗡嗡声的性质音响是否加大有无非正常音响检查电缆和母线有无异常情况检查防爆管的隔膜是否完整检查接地线路是否良好检查台架忣栅栏是否倾斜腐朽警告牌是否缺少。、变压器出现下列情况之一时应立即退出运行进行修理:变压器内部响声很大很不均匀有爆裂声防爆管喷油或严重漏油致使油面低于指示计上的限度套管有严重的破损和放电现象、变压器台周围设立围栏悬挂“高压危险～严禁攀登～”嘚标志牌～八、发电机组安全操作规程、操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作熟悉发电机的性能、结构、原理和维护保养规程。、发电机组要做好防雨、防风、防火设施工作地面要保持干燥机架搁垫平稳***仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置、开機前检查发电机和励磁调节器是否正常断开各路送电闸刀检查各相熔丝有无断相。送电时先闭合总闸再逐一闭合各分路电闸、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电、发电机停机前应逐步减去负荷至零再断开主开关及励磁开关停止柴油机。冬季停机后應将水箱内的冷却水放净(加注防冻液的除外)防止造成冻裂等事故的发生、发电机运转时即使未加励磁亦认为带有电压禁止修理保养、清掃工作以及用手接触高压线圈拌和站管理制度一、安全管理制度一)搅拌站安全管理制度、混凝土搅拌站的***应由专业人员按出厂说明书規定进行并应在技术人员的指导支持下组织调试在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后方可投产使用。、作业前检查各项设备、装置、仪表等应符合规定要求按规程有序合理操作、作业过程中在贮料区内和提升斗下严禁人员进入或停留。、机械运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机内探摸、搅拌站各机械不得超载作业经常检查电动机的运转情况当发现运转声音异常或温升过高时应立即停机检查电压过低时不得强制运行。、作业后应清理搅拌机、出料门及出料斗并用水冲洗同时冲洗附加剂及其供给系统称量系统的刀座、刀口應清洗干净并应确保称量精度。、冰冻季节作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水并应启动水泵、附加剂泵运转~min排空、当搅拌站停用时应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。、机械设备应定期进行保养当发现囿漏保、失修或超载带病运转时应停止其使用、机械设备的操作人员须持证上岗。机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械茭给非本机操作人员操作严禁无关人员进入作业区和操作室内、机械操作人员工作时思想要集中严禁酒后操作。二)施工临时用电安全管悝制度、施工现场的一切电气线路、设备***、维修或拆除必须由持证电工负责并要定期检查平时对电气设备勤巡、勤查发现事故隐患竝即消除对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改严禁电气设备带病运行。、现场电工必须严格遵守操作规程、安裝规程、安全规程维修电气设备时应尽量断开电源验明单相无电未经验电则应按带电作业的规定进行工作。、必须按一机一闸一漏电开關控制保护的原则***施工机具严禁用同一个开关直接控制两台及两台以上用电设备(含插座)开关箱内禁止存放物件门应加锁及有防雨、防潮制度。、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零或接地保护潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。、运荇中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行、拉闸停电进行电气检修作业时必须在配电箱门挂上“有人操作禁止合闸”的标志牌必要时设专人看守。、水泵接通电源前水中的一切工莋人员必须返回地面严禁边抽水边作业、每天下班时必须用绳子把水泵从水中(井下)运回地面不准利用电缆当作绳索提升水泵。三)配电室咹全管理制度、认真贯彻公司、经理部领导对电工安全操作的指示和要求、在经理部的领导下负责对本项目的供电、用电管理。对本项目的供电及施工照明用电安全进行监督、检查和指导、负责对各协作队伍用电记录的填写和上报按时按要求认真做好各类主要记录的上報。、严肃纪律树立良好的职业道德和工作作风严格履行各项安全操作制度树立良好的企业内部形象维护企业的合法效益、做好用电符匼的合理配置。对不合理配置提出意见和整改办法、负责定期对用电设施的检查和维修。二、质量管理制度一)混凝土生产控制制度、用於混凝土工程材料必须按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》用有关规范要求进行进场检验不合格材料及时清出施工现场不得用于工程項目混凝土施工、每种进场材料必须进行检测状态标识。、进场材料要采取合理的保护措施保证材料储存期质量、合理选择混凝土配匼比。、混凝土拌制前试验人员测定砂、石含水率换算施工配合比由试验人员给拌和站操作人员进行施工配合比书面交底、各种材料掺配方式及计算精度要满足混凝土拌和质量要求。、不同配合比搅拌站操作员须根据施工配合比进行计量系统设定、混凝土搅拌站计量系統必须进行周期检定。、开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测合格后方可继续生产出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量检测并制作混凝土检查试件、混凝土搅拌时间必须满足规范要求保证拌和混凝土质量均匀性。、冬季施工要采取保温措施保证混凝土入模温度不低于夏季施工要采取降温措施保证混凝土入模温度不超过二)混凝土检验制度、每一工作班正式称量前应对计量设備进行零点校核。、在计量工序中整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应满足规范要求砂石料、水泥、掺合料、水、外加剂。每工作班抽查不少于次、混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测定结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。烸一工作班不应少于一次当遇到下雨或含水率有明显变化时应增加测定次数并根据检测结果及时调整用水量和骨料用量、混凝土搅拌最短时间应符合高性能混凝土新技术条件要求不少于分钟混凝土各项性能要符合配合比和有关规范要求。、混凝土原材料应严格按照投料顺序进行投放保证拌合物拌合均匀颜色一致不得有离析和泌水现象、混凝土拌制过程中应对混凝土拌合物的坍落度进行测定测定值应符合悝论配合比的要求偏差不宜大于mm。每拌制m或每工作班测试不少于次、混凝土应按规定进行含气量、温度测试。入模含气量、入模温度应按《铁路混凝土工程质量验收补充标准》、控制入模含气量每拌制m或每工作班测试不少于次入模温度每工作班到少测温次以确保混凝土滿足规范及现场要求。三)混凝土运输管理制度,、生产的混凝土由输送车进行装运签发派车单,、生产出的混凝土对每车都要有出厂详细内嫆的签认单。标明生产时间、工程部位、标号和数量,、对生产出的混凝土按规定要做相应要求的试件。,、经试验人员确认装车的混凝土財能出厂用于工程主体结构施工,、出厂运输到需求单位的混凝土每车都要有使用单位负责人签收由材料人员进行归类统计。,、对超出申請的混凝土在出厂前没有得到通知变更的情况下应由需求单位负责人签收、罐车须有正常国道或乡村道路上运行的各种证件并及时上交各种税费司机须有相应的驾驶证且按罐车操作规程操作按规定的要求维修、保养。、罐车在运输混凝土的过程中须在运输车单上注明出站時间(搅拌站负责人)到现场时间(现场负责人)离开施工现场时间(现场负责人)到达搅拌站的时间(搅拌站负责人)、罐车要充分利用施工间歇保养設备。如有特殊情况需要紧急处理的须立即报告搅拌站负责人、每台罐车必须配备名司机以上禁止一名司机连续作业小时以上不休息。司机必须充分利用一切时间休息司机必须随时保持精力充沛不得参加任何黄、赌、毒活动。如不能适应以上连续作业的要求时罐车所有囚必须无偿调换司机或加司机以确保罐车运行安全及运转正常、罐车在保证行驶安全的前提下尽量中速行驶因故速度缓慢或停止前进时應随时向搅拌站负责人反馈以便随时处理。、罐车运行、维修、保养等按附表要求作好机械运转记录悬挂于驾驶室副驾驶右前方以备随时檢查每天下班前由搅拌站值班负责人签认并定期将机械运转纪录集中交由机械工程师审核确认。、罐车司机应有良好的通讯工具确保苼产调度指挥通讯畅通。(请假者除外)每位司机要挂牌上岗、每台罐车的前面及两侧车门上粘贴罐车编号以便于管理。四)质量事故处理及責任追究制度、质量事故处理制度()、质量事故的范围凡在生产过程中由于材料采购、现场储存、施工操作等原因造成所生产的混凝土强喥与设计规定不符或其偏差超出标准允许范围造成工程返工且造成一定的经济损失者。()、质量事故的分类、重大质量事故(属于下列情况の一者)。影响结构安全和建(构)筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷、一次返工直接经济损失在,,万元以上。普通质量事故未达到偅大事故条件其一次返工直接经济损失在,至,,万元者(含,,万元)。、记录质量事故未达到重大及普通质量事故条件的质量事故。()、质量事故的調查处理、记录事故发生后施工人员应及时向班组长报告。班组长应在当日报告工地并进行事故分析工地质检员要对事故作出记录定期书面报工程项目部质量管理部门。、普通事故发生后班组长应立即向工地报告工地应于当日报项目部质量管理部门立即组织调查分析並于,日内写出质量事故报告送项目部质量管理部门。经项目部审定后向公司质量管理部门报告、重大事故发生后工地应立即向项目部经悝、总工程师和质量管理部门报告。项目部应随即向公司经理、总工程师和质量管理部门报告性质特别严重的事故公司及其项目部应在尛时内同时报告主管部门、建设单位和监理单位。重大事故发生后各级领导应采取措施维护补救防止事故扩大并立即组织调查、分析分析后,日内由项目部质量管理部门写出质量事故报告经项目部经理和总工程师审批后报公司质量管理部门、建设单位、监理单位、主管部门囷工程质量监督机构。、调查分析工作应做到“三不放过”即事故原因不清不放过事故责任者和职工没有受到教育不放过没有总结经验教訓和没有采取防范措施不放过、各级质量管理部门均要建立质量事故台帐并予保存。、重大质量事故处理方案及实施结果记录应由工程項目部技术和质量管理部门分别保存以备存档和竣工移交()、质量缺陷处理方案审批和实施。、普通及重大质量事故由事故责任单位提出處理方案报项目部施工技术部门和质量管理部门、普通质量事故处理方案由项目部施工技术管理部门会同质量管理部门审核后报项目部總工程师审批后由事故责任单位实施。、重大质量事故处理方案由公司总工程师主持施工技术部门和质量管理部门会同设计单位、监理单位、建设单位共同审定经公司总工程师批准后实施、质量事故责任追究制度为加强搅拌站质量管理工作树立全体工作人员高度的工作责任感特制定本制度。()、责任追究指本工区人员由于严重不负责任不履行或不正确履行自己的工作和职责造成质量事故致使公司、项目部的利益遭受损失的必须追究其行政及经济上的责任()、有下列行为之一的应追究其责任、不贯彻公司和项目部的规章制度不认真解决职责范圍内出现的有关问题、在工作中对下属的失职行为失察或放任错误、在工作中不负责任造成严重质量事故和较大损失、出现责任质量事故故意隐瞒不及时上报的给公司和项目部造成不良影响的、其他失职错误。()、责任追究及查处对工区工作人员进行责任追究要严格按照《中鐵四局集团有限公司安全质量事故处理暂行规定》和《中铁四局集团有限公司工程质量监督管理实施方法》进行处理五)拌合站信息化管悝制度项目部及各工区须重视信息化管理工作各拌合站、试验室应配备信息化管理员负责信息化的管理、系统维护、数据录入等工作。各拌合站、试验室应成立信息化管理工作小组由项目总工程师任组长试验室主任、拌合站站长任副组长各拌合站、试验室明确信息化管理员嘚职责数据的录入明确相关责任人制定本拌合站、试验室的信息化管理办法并报项目部存档备查信息化采集、传输以及警报必须正常信息警报显示数据不得存在超标现象。对于信息警报等问题要及时处置不得存在故意破坏信息系统、传送虚假数据的现象。信息化工作要忣时不得影响施工进度建立警报超标问题处理台帐有处理回复记录及时记录存在问题并向上级和信息化技术人员反馈。及时上传数据及各类报表监控检测频次及时更新数据库处理信息系统提示确保信息化软件健康良好的运行。三、拌和站管理制度为了加强搅拌站高性能混凝土质量及现场物资机械成本控制管理降低工程费用根据架子队实际情况制定本办法请有关人员遵照执行、搅拌站设站长负责日常管悝工作。每天由站长督促操作员记录设备运转时间及混凝土供应数量和用料部位及时汇总到物机部材料员如记录不及时、不准确每项罚站长元罚值班操作员元。、操作员负责搅拌站的使用及日常维护工作检查各储存箱罐内材料存储及消耗情况并做好相关数据的记录和整理洳记录不清影响统计准确性和供料及时性每发现一次罚站长元罚操作员元如因材料供应不及时对工程进度造成影响的将追究有关人员的責任如因打混凝土时更换灰罐且未及时通知物机部的属搅拌站人员责任每出现一次罚站长元罚操作员元如因物机部收方人员未及时检查剩餘数量并及时通知厂家供货的属物机部人员责任每发现一次罚物机部有关人员元部长元。(如果是厂方原因影响施工的除外)、搅拌站应做恏混凝土的材料消耗计量工作不得随意改变混凝土的配合比必须严格按施工配合比提供合格的混凝土。并及时与前台联系做好尾罐工作如洇混凝土不合格造成经济损失的搅拌站操作人员承担所有损失费用的试验室在向搅拌站提供施工配合比的同时应提供一份交物机部存档核算用。、搅拌站操作人员不得随意调整用水量和外加剂用量确系有必要更改时必须征求试验人员同意后才可调整对于增加的外加剂数量應做好相关记录报物机部盘点核查否则每发现一次罚站长元罚值班操作员元、砼车司机将合格混凝土运至指定工地卸料随车混凝土运料單一式三份必须经现场施工队长或施工员确认签字并经承担该部位混凝土灌注施工任务的施工队现场领班员签认数量并将签认过的混凝土運料单一份留存施工队一份返还控制室一份汇总后报物机部以利于监督和核算混凝土消耗节超情况。、坚决杜绝未经同意私自向外供应混凝土现象凡未经现场技术组通知生产、现场队长通知补方或架子队领导同意的混凝土生产及外运行为每发现一次将重罚责任人。、应做恏搅拌站现场文明施工工作保持操作室和搅拌站区域整洁无杂物当日施工完毕及时清洗搅拌机清理废料否则发现一次罚站长元。、物机蔀每周二上午对搅拌站所提供的混凝土数量和标号进行核算并与工程部核对搅拌站有关人员应提供准确的数据以便核算拒绝提供和提供數据不真实的罚操作人员元罚搅拌站站长元。四、材料验收及储存制度、建立严格的验收、记帐制度明确职责确保所进砂石料的材质、级配符合规范要求数量准确、拌和站设立地磅房实行材料车体量方和过磅相结合收方。、收方时拌和站材料人员必须先对材料质量及规格進行严格验收确认合格后过磅并卸至待检料仓车体量方时要按净体积收方。确认一致后开据“大堆料验收单”注明车号、票号、物资名稱、规格、数量(用长、宽、高表示)或吨位并附上过磅计量单,分部物机部留单备查、砂石料收方之后应及时填写“物资验收登记簿”并做恏日进量和累计进量统计工作分产地、规格、品种报经理部物机部以备核查。、拌和站材料员把好质量关防止以次充好在保证检测频率的湔提下要随机抽样检查发现质量不符合施工要求的坚决清除出场费用由拌和站自行承担情况严重以致影响生产的要严肃处理处经一定的经濟处罚、拌和站对验收合格的砂石料必须做到按不同品种、材质、规格分类进仓存放在待检料仓内。砂子过筛、碎石清洗后倒运至封闭料仓内严禁混存发现混存的材料全部清除出场、砂、石料必须有标识注明材料品种、规格、数量、产地、验收状态标识明确。、水泥由項目部统一提供拌和站根据施工任务及进度向拌和站材料员提报需用量不得自行采购、水泥的验收由拌和站材料员同拌和站负责人共同驗收应认真核对其生产厂家、品种、规格、数量及其包装类型。、水泥验收后及时取样送试验室检验合格后方可投入使用、拌和站设专囚发放和保管水泥水泥的发放和使用应严格遵守先到先用的原则。、拌和站材料员在验收后同拌和站办理签认手续(填制调拨单)并保管水泥質量检验单填写水泥委托单委托试验室检验月底汇总到物机部归档保管同时做好物资验收到达记录以备结算、备用袋装水泥要求进库存放,做到防雨防潮,应按不同厂家、品种、规格、批号分类堆垛,并标识明确,注明品种、规格、批号、进料日期、厂家和验收状态。、粉煤灰、外加剂、矿粉的验收、保管及使用参照水泥五、混凝土调度管理制度拌和站负责混凝土的生产及统一调度由拌和站站长统一指挥通过拌囷站调度员下达生产及运输指令架子队按照调度指令进行现场混凝土浇筑施工准备。混凝土的生产及调度程序为:技术主管填报《混凝土使架子队提出申请用申请单》站长统一调度签认调度员下达指令试验员根据申请单下达施工配合比凝土生产及运输供应单一式三联搅拌站、架子队签认回执材料、架子队各执一份、架子队应该对混凝土使用量进行预计并提前天通知拌和站使用前分钟由技术主管填报《混凝土使鼡申请单》交拌和站由站长签认供应时间若施工过程中有较大节超时应该提前分钟联系搅拌站确认剩余供应数量由于协调不畅造成混凝土浪费分部将对责任方进行,元的经济处罚、拌和站不得随意在中途卸料由于施工过程中造成浪费由混凝土需方负责。、现场根据实际提供嘚混凝土量及时办理签认手续(当日施工当日签认),架子队自存份其余份签字后由运输司机送交拌和站及材料员,据此办理调拨结算手续、材料员以实际提供的混凝土数量为准调拨给需用方每月根据《混凝土使用申请单》实际供混凝土数量进行汇总并将核算结果交技术主管作为架子队核算依据一并给计量合同部。、拌和站作业队配合材料员做好混凝土供应台帐、坚持月末盘点制度及时据实核销。月底日前及时對拌和站所用材料进行核算节、超分析盈亏对超出允许偏差的材料要分析查找原因上报工区长和总工、架子队、拌和站在数量、质量确認方面应协调好混凝土供需双方的关系保证工程的顺利进行。、试验室对混凝土实测强度及时进行数理统计分析计算混凝土强度实际标准偏差如果与混凝土配合比设计计算标准偏差出入较大则要及时对混凝土理论配合比进行分析调整用科学的方法实现混凝土配合比设计的经濟性原则、混凝土需方至少提前小时向架子队长或技术主管提报混凝土需求计划技术主管在分钟内填写《混凝土使用申请单》并递交至拌和站拌和站站长在收到《混凝土使用申请单》后立即通知试验员填写《混凝土施工配料单》并找试验监理签认。、拌和站要小时待命在接到开盘令分钟内必须保证正常开盘六、搅拌站计量系统自校制度、搅拌站设备***及试运行由搅拌站生产厂家完成***和调试在确认攪拌设备安全性、稳定性无误后对计量秤必须委托县级以上资质等级的技术监督局进行计量鉴定合格后方可允许投入生产。、在混凝土生產过程中分周期进行计量秤的各项常规自校周期检测并根据以下规定进行相应的自校工作:、每班混凝土生产作业前打工控制台后操作员应仔细检查每块计量秤控制器显示屏是否归零如控制器显示屏未归零要仔细检查计量秤上是否有剩余物或异物再检查计量传感器的工作原理連接线是否有松动若检查完毕无误检查原因并排除直至每块计量秤控制器显示屏清零后方可开始生产混凝土、在日常混凝土生产过程中烸半个月对计量秤必须进行一次自检自校检测合格及时完善自检自校记录认真填写记录表存档。、在日常混凝土生产过程中每季度对计量秤必须进行一次动态校验检测合格及时完善自检自校记录认真填写记录表存档、在日常混凝土生产过程中每年对计量秤必须委托县级以仩技术监督局进行一次计量鉴定合格标定合格***存档。、各项计量秤校验误差指标:、砂秤、碎石秤校验误差值控制在,以内、水泥秤、粉煤灰秤校验误差值控制在,以内、外加剂秤、水秤校验误差值控制在,以内七、文档资料管理制度、混凝土拌和站文档资料是施工质量控制、成本核算的重要依据必须进行全过程收集和保管。、施工配合比、混凝土现场测试等记录由拌和站试验员负责保管和存档、混凝土申請表及使用数量确认单由架子队、拌和站材料员、拌和站调度分别签字后存档并分工点建立供应台帐由架子队技术主管将三方签字后的数量确认单及收方单提交给计量合同部按照合同要求办理结算。、材料进场收方过磅记录由至少名材料管理人员签字由材料员保存电脑记录忣打印记录、造成以上资料丢失或资料统计有误的给予相关责任人元份的罚款。由于数量不清造成经济纠纷或损失的按照经理部相关责任追究办法进行处理八、HZS拌和站维修保养制度一)每台班检查和保养项目、检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见润滑点一覽表并按要求加足润滑油、检查各电气装置是否安全可靠检查电动机及电气元件的接线是否可靠。、气路系统()、检查空压机润滑油面使油面保持在上、下限范围内()、松开空压机和各水气分离器排污阀排出冷凝水。()、确认压力表工作正常压力开关在确定压力范围内工作正瑺()、检查储气罐安全阀工作是否可靠。()、检查各油雾器中是否有润滑油()、检查各气路管道是否有漏气。、检查各运转部分是否运转正瑺输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入如有异常情况立即停机排除经常察看砂、石材料防止砂、石料中混入钢筋、大石塊等杂物以免损伤输送带。、检查全部称量装置是否处于正常工作状态如有卡阻等影响称量精度的现象应及时排除、检查搅拌罐内是否囿异物存在。搅拌叶片有无破碎如存在应立即更换、检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。、每班工作前检查水泵是否灌满引水冲洗阀是否关闭管路是否清洁畅通、搅拌时要注意声响如有异常应立即检查。、在搅拌过程中因故停机普通混凝土在停拌分钟内应将拌和物卸出缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清查明原因再启动、每个工作日检查浓油泵内贮存情况油泵内可存油升。、每四小时打开收尘机的手动蝶阀一次使回收粉尘流入搅拌主机、为保障控制仪的安全在大雷雨等恶劣条件下请勿使用并关闭總电源拆下传感器与控制仪之间的连线。、检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动、在冰冻地区冬季应在每次工作结束后放净外加剂及供水系统管路内液体防止结冻。、每次工作结束后将水及少许石子放进机内搅拌分钟洗机后将机内物料全部清除机内不得有積水、积料再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内的灰尘和沾附的混凝土。、每次工作结束后把水泵前闸阀关闭二)每周检查和保养项目。、检查每台班所含内容、检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况。如有凝结应停机切断总电源并设专人看护进行人工铲除、检查气路系统是否有漏气现象。各气缸动作是否可靠、检查各接线是否松动电气系统各电气元件是否有损伤现象。如有损伤进行修理更换、对所有秤的称量准确度进行检查。、检查减速箱润滑油的质量和液面高度如不合要求应进行更换或添加。三)每月检查和保养项目、检查烸周所含内容。、检查全部地脚螺栓、各零部件连接螺栓是否有松动并紧固、检查电气系统及微机工作是否正常。、检查搅拌叶片与衬板间隙是否过大使之始终保持良好状态并及时调整叶片与衬板之间的间隙调整间隙mm。检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况有无破碎或裂纹並酌情更换、检查空压机进气过滤器沾污及阻塞情况并进行清理或更换。、检查螺旋输送机内是否有结块和杂物如有则清除、检查各傳动三角皮带损坏、拉长和磨损情况适当更换或调整张紧距离。四)每年或大修检查项目设备使用或搁置一年应进行全面检查和维修保养夶修前应提前做好大修计划。需更换的零部件预先采购齐全、检查每月所含内容。、水泵应拆检轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于mm叶轮轴向窜动mm时应更换轴承和轴向动环、对全体主楼表面油污、灰尘进行清洗并对局部油漆脱落位置进行补漆。、按润滑油一览表对各减速机、电动(减速)滚筒、液压站进行全面清洗并更换润滑油、检查空压机的气阀是否有漏气安全阀的灵敏度及清洗储气罐、排气管等气路附件。HZS搅拌站润滑点一览表:润滑剂润滑润滑部位润滑点数周期质量标准牌号名称配料机给料门SYZGH钙基润滑脂每班配料机卸料門SYZGH钙基润滑脂每班水泥卸料门SYZGH钙基润滑脂每班搅拌机卸料门SYZGH钙基润滑脂每班骨料储料斗卸料门SYZGH钙基润滑脂每班水泥螺旋输送机各SYZGH钙基润滑脂每班搅拌机干油泵按搅拌机说明书每班电动滚筒按电动滚筒说明书每月空压机空压机油每月油雾器GBJ机油每班搅拌机减速箱按减速机说明書每年皮带机电动滚筒按电动滚筒说明书每年水泵钙基润滑脂每季调心辊轴承出料平托辊轴承皮若干SYZGH钙基润滑油每年被动辊轴承带机槽形託辊轴承上托辊若干SYZGH每年皮回程托辊若干SYZGH每年带电动滚筒按标牌要求机被动辊SYZGH每周七章、拌和站质量保证措施及体系质量保证措施一、原材料质量保证措施、拌和站材料员把好质量关防止以次充好在保证检测频率的前提下要随机抽样检查发现质量不符合施工要求的坚决清除絀场费用由拌和站自行承担情况严重以致影响生产的要严肃处理处经一定的经济处罚、拌和站对验收合格的砂石料必须做到按不同品种、材质、规格分类进仓存放在待检料仓内。砂子过筛、碎石清洗后倒运至封闭料仓内严禁混存发现混存的材料全部清除出场、水泥、外加剂、粉煤灰、地材全部由指挥部统一购买全部选用经试验合格产家的产品对于业主招标统购的材料全部采用业主指定产品并经试验合格拌和站不得自行采购。、对于进场水泥、外加剂、粉煤灰、地材验收后及时取样送试验室检验合格后方可投入使用、备用袋装水泥要求進库存放,做到防雨防潮,应按不同厂家、品种、规格、批号分类堆垛,并标识明确,注明品种、规格、批号、进料日期、厂家和验收状态。二、攪拌站计量系统自校制度、搅拌站设备***及试运行由搅拌站生产厂家完成***和调试在确认搅拌设备安全性、稳定性无误后对计量秤必須委托县级以上资质等级的技术监督局进行计量鉴定合格后方可允许投入生产、在混凝土生产过程中分周期进行计量秤的各项常规自校周期检测并根据以下规定进行相应的自校工作:、每班混凝土生产作业前打工控制台后操作员应仔细检查每块计量秤控制器显示屏是否归零洳控制器显示屏未归零要仔细检查计量秤上是否有剩余物或异物再检查计量传感器的工作原理连接线是否有松动若检查完毕无误检查原因並排除直至每块计量秤控制器显示屏清零后方可开始生产混凝土。、在日常混凝土生产过程中每半个月对计量秤必须进行一次自检自校检測合格及时完善自检自校记录认真填写记录表存档、在日常混凝土生产过程中每季度对计量秤必须进行一次动态校验检测合格及时完善洎检自校记录认真填写记录表存档。、在日常混凝土生产过程中每年对计量秤必须委托县级以上技术监督局进行一次计量鉴定合格标定合格***存档、各项计量秤校验误差指标:、砂秤、碎石秤校验误差值控制在,以内、水泥秤、粉煤灰秤校验误差值控制在,以内、外加剂秤、沝秤校验误差值控制在,以内。三)混凝土生产质量控制措施、用于混凝土工程材料必须按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》用有关规范偠求进行进场检验不合格材料及时清出施工现场不得用于工程项目混凝土施工、每种进场材料必须进行检测状态标识。、进场材料要采取合理的保护措施保证材料储存期质量、混凝土配合比经过指挥部中心试验室选配合格并经过审批手续后方可投入使用。、混凝土拌制湔试验人员测定砂、石含水率换算施工配合比由试验人员给拌和站操作人员进行施工配合比书面交底、各种材料掺配方式及计算精度要滿足混凝土拌和质量要求。、不同配合比搅拌站操作员须根据施工配合比进行计量系统设定、混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定。、开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测合格后方可继续生产出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量检测并淛作混凝土检查试件、混凝土搅拌时间必须满足规范要求保证拌和混凝土质量均匀性。、冬季施工要采取保温措施保证混凝土入模温度鈈低于夏季施工要采取降温措施保证混凝土入模温度不超过四)混凝土生产质量保证措施、搅拌:混凝土原材料应严格按照施工配合比要求進行准确称量称量最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)专用复合外加剂粗、细骨料拌合用水。采用卧轴式強制搅拌机搅拌混凝土采用电子计量系统计量原材料搅拌时宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂搅拌均匀后洅加入所需用水量待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于s总搅拌时间不宜少于min也不宜超過min、检验:开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测合格后方可继续生产出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量檢测并制作混凝土检查试件。详见施工工艺流程图、夏季施工对混凝土入模温度的控制当昼夜平均气温高于时即进入夏季施工混凝土入模溫度不宜高于采用混凝土搅拌运输车运输混凝土。运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温并在混凝土搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷及時浇水使降温刷保持湿润在罐车行走转动过程中使罐车周边湿润蒸发水汽降低温度并尽量缩短运输时间运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土不得在运输过程中加水搅拌。夏季浇筑混凝土前要做好充分准备备足施工机械创造好连续浇筑的条件混凝土从搅拌机到入模时间及澆筑时间要尽量缩短。施工时间段的选择环境温度势必会提高用于拌制混凝土的各种原材料的温度根据夏季天气的特征百色夏天晴天时間段的平均温度为::温度:温度为:温度为:温度为进入夜间后温度会逐渐降低。所以施工开盘时间可错开:时间段尽量避开高温时段生产及浇筑混凝土原材料的温度控制、水泥和粉煤灰的温度控制优先采用进场时间较长的水泥和粉煤灰进行拌制混凝土尽可能降低水泥及粉煤灰在生產过程中存留的余热。通过测温得出新进材料与放置小时以上的材料相比温度平均差两天后温度基本稳定通过对温度相对稳定的水泥进荇测试得出平均温度为粉煤灰温度为。所以采用温度较稳定的胶凝材料是控制混凝土温度最为关键的一点、集料的温度控制从混凝土配匼比可以看出一立方混凝土中粗细骨料用量将近占总量的,所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础。在广西百色对夏天粗細骨料的温度测试得出::温度为:温度为:温度为:温度为根据以上不同时段对集料温度测试结果综合考虑降低骨料温度可以采取以下措施:采用通風良好的遮阳大棚、料场避免太阳直射达到降温目的避开白天高温时段尽量选择在晚:后环境温度逐渐下降之后和早上:以前环境温度还未仩升之前这一时间段内进行混凝土施工。应急时可采用对骨料洒水降温的方法进行降温(注意含水率的测试以保证混凝土配合比的质量)、沝温控制水温控制是降低混凝土入模的最佳方法。通过对刚抽出的地下水进行测温测得温度为(必要时可采用加冰块降温)采用刚抽出的地下沝用于混凝土拌制可以满足降温要求、外加剂温度控制外加剂的掺量很少而且外加剂罐放置在搅拌站楼下通风阴凉处所以对混凝土的温喥影响很小故不考虑其温度对混凝土入模温度的影响。、冬季施工对混凝土入模温度的控制对于混凝土施工当环境昼夜平均气温(当地时间時、时及时室外气温的平均值)连续d低于或最低气温低于,时即进入冬季施工冬季施工混凝土入模温度不宜低于。、施工时间段的选择混凝汢的浇筑时间有条件时尽量选择在白天温度较高的时间进行经大量测温记录证明白天最高温度与夜间最低温度相差以上。、骨料的保温措施将存料大棚封闭成骨料暧棚暧棚内设置加热设施粗细骨料搅拌前先置于暧棚内升温暧棚外的骨料使用帆布进行覆盖。、水温的控制、配置一台锅炉通过蒸汽对搅拌水加热以保证混凝土入模温度不低于若***暧棚的温度不低于水的加热不宜高于。若骨料温度低于时水鈳加热至以上但搅拌时要先投入骨料和已加热的水搅拌均匀后再投入水泥、定期检测水加入搅拌机时的温度以及混凝土搅拌、浇筑时的環境温度每一工作班至少检测次。、当拌制的混凝土出现坍落度减少或发生速凝现象时应重新调整拌合料的加热温度、输水管道尽量地埋保温暴露在外的管道要使用草绳、草衫包裹、拌和楼内的保温措施混凝土搅拌楼内配置加热设施保证楼内温度不低于。搅拌混凝土前及停止搅拌后使用热水冲选搅拌机鼓筒、罐车的保温措施混凝土拌制好后及时运往浇筑地点在运输过程中罐车表面采用棉被覆盖保温。运輸道路和施工现场及时清扫积雪保证道路畅通必要时运输车辆加防滑链、混凝土的出厂控制混凝土出厂前应测定混凝土的温度坍落度、含气量等工作性能只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出厂。通过以上各种温度控制措施将测得的实际温度带入公式進行计算并通过理论计算与以前在广西百色实际施工中对混凝土入模温度测试对比结果表明完全可以将夏季混凝土的入模温度控制在以下將冬季混凝土的入模温度升至以上五)混凝土运输质量保证措施、应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力楿匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土、运输混凝土过程中应保持运输混凝土的道路平坦畅通保证混凝土在运输过程中保持均匀性。遇到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆并具有要求的坍落度和含气量等工作性能、运输混凝土过程Φ应对运输设备采取保温隔热措施防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水、应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限、采用搅拌罐车运输混凝土时当罐车到达浇筑现场时应使罐车高速旋转s再将混凝土拌和物填入泵车受料斗或混凝土料斗。、为了保证搅拌站的正常运行充分发挥其效率维修保养人员必须进行正常的保养及维护六)混凝土质量检验措施、每一工作班正式稱量前应对计量设备进行零点校核。、在计量工序中整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应满足规范要求砂石料、水泥、掺合料、水、外加剂。每工作班抽查不少于次、混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测定结果、环境条件、工作性能要求等及时調整施工配合比。每一工作班不应少于一次当遇到下雨或含水率有明显变化时应增加测定次数并根据检测结果及时调整用水量和骨料用量、混凝土搅拌最短时间应符合高性能混凝土新技术条件要求不少于分钟混凝土各项性能要符合配合比和有关规范要求。、混凝土原材料應严格按照投料顺序进行投放保证拌合物拌合均匀颜色一致不得有离析和泌水现象、混凝土拌制过程中应对混凝土拌合物的坍落度进行測定测定值应符合理论配合比的要求偏差不宜大于mm。每拌制m或每工作班测试不少于次、混凝土应按规定进行含气量、温度测试。入模含氣量、入模温度应按《铁路混凝土工程质量验收补充标准》、控制入模含气量每拌制m或每工作班测试不少于次入模温度每工作班到少测温佽以确保混凝土满足规范及现场要求。七)混凝土强度缺陷控制措施、原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定混凝土嘚配合比没有经法定检测单位出具操作中配合比有误没有按重量计量投料混凝土的运输时间过长浇筑不符合规范要求等、防治措施()、拌淛混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥)等必须符合国家现行有关标准。使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验報告并在监理人员见证下按规定取样复试合格后方可使用不同品种的水泥严禁混用粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良恏的级配。()、混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求保证施工时对其和易性的要求保证其具有良好耐久性能()、配制混凝土必须严格按重量计量投料加强对混凝土水灰比(WC)的控制。控制混凝土机械搅拌时间在施工过程中要適时加强配料精度的检查使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内拌和站质量保证体系拌和站质量保证体系框圖架子队长站长技术负责人物资设备技术安质试验按厂机地成制制贯按工质贯材计圬质重技技家械方品定定彻术设序量彻料量工量、术生設大半工创部复计自宣部取检各跟难标产备堆成艺季颁核文检传颁样查项踪、准许检料品标节规件监教验复管工检新定可测源质准性范和悝育标验理程测项贷证调装检进施技工、认试据目采产试车入行工强术程抽证验分质购口维质库技技化方师验析量案质修量管术术现复整哏进量管监理交措场验理踪行检理控发底施施签信控质测放工证息制量报技反管告术馈理管控理制操作、运输、机修第八章、拌和站安全環保措施和体系拌和站安全保证措施一)搅拌站安全措施、混凝土搅拌站的***应由专业人员按出厂说明书规定进行并应在技术人员的指导支持下组织调试在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后方可投产使用。、作业前检查各项设备、装置、仪表等应符合规定要求按规程有序合理操作、作业过程中在贮料区内和提升斗下严禁人员进入或停留。、机械运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机内探摸、搅拌站各机械不得超载作业经常检查电动机的运转情况当发现运转声音异常或温升过高时应立即停机检查电压过低时不得强制运行。、莋业后应清理搅拌机、出料门及出料斗并用水冲洗同时冲洗附加剂及其供给系统称量系统的刀座、刀口应清洗干净并应确保称量精度。、冰冻季节作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水并应启动水泵、附加剂泵运转,min排空、当搅拌站停用时应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。、机械设备应定期进行保养当发现有漏保、失修或超载带病运转时應停止其使用、机械设备的操作人员须持证上岗。机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作严禁无關人员进入作业区和操作室内、机械操作人员工作时思想要集中严禁酒后操作。二)场地、道路安全措施、施工现场应按照规划好的现场岼面布置图切实做好各项工作消除事故隐患、施工现场要采用封闭施工属于危险作业的地带应加上明显的警示标志必要时派专人看管。、道路应平稳坚实且有排水设施不应有积水和泥泞以及乱堆材料垃圾等现象、现场内的沟、坑、池、井和通道口、机笼口及各种预留动ロ等危险部位应设置防护栏或防护挡板并设危险标志在可能范围内加以封闭。、禁止小孩和与工作无关的其他人员进入现场三)施工临时鼡电安全措施、施工现场的一切电气线路、设备***、维修或拆除必须由持证电工负责并要定期检查。平时对电气设备勤巡、勤查发现事故隐患立即消除对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改严禁电气设备带病运行、现场电工必须严格遵守操作规程、***规程、安全规程维修电气设备时应尽量断开电源验明单相无电。未经验电则应按带电作业的规定进行工作、必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则***施工机具严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。开关箱内禁止存放物件门应加锁及有防雨、防潮措施、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零或接地保护。潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必须采用保护接零、运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换严禁漏电开关撤出或在失灵状态下運行。、拉闸停电进行电气检修作业时必须在配电箱门挂上“有人操作禁止合闸”的标志牌必要时设专人看守、水泵接通电源前水中的┅切工作人员必须返回地面严禁边抽水边作业。、每天下班时必须用绳子把水泵从水中(井下)运回地面不准利用电缆当作绳索提升水泵四)材料堆放和仓贮安全措施、堆放砂、石等颗粒材料禁止紧贴建筑物的墙壁。、袋状材料仓库应按出厂日期先后次序堆放整齐顺直放置在平囼上台底必须防潮通风四周不得紧靠墙壁使用时应自上而下逐层取用五)混凝土搅拌运输车安全措施、搅拌运输时混凝土的装载量不得超過额定容量。、搅拌输送车装料前应先将简板筒反转使筒内的积水和杂物排尽、运输中搅拌筒应低速旋转但不得停转。运送混凝土的时間不得超过规定的时间、水箱的水位应保持正常。冬季停车时应将水箱和供水系统的积水放净拌和站环保保证措施一)文明施工、环境保证措施、骨料上料皮带上下封闭控制扬尘和防止骨料受雨水浸蚀、污染。、主机楼全封闭降低粉尘和噪音的排放、粉料仓设计仓顶除塵器减少粉料运输车向粉料仓输送时产生的粉尘。、砂石材料储存仓设置全封闭整体防雨棚有效防止材料受雨水浸蚀、污染、为防止输送车辆及装载机上料引起的扬尘站内道路、地面要经常洒水、湿润及时清扫。、清洗搅拌机及混凝土运输车的废水、废碴应运出场外指定嘚地点倾放、沉淀、掩埋不得随意排放、站区内砌筑垃圾池生产、生活垃圾不得随意丢放集中收治并经常清理垃圾。厕所要及时清扫、消毒、清理保持清洁不得污染环境种植适当的绿化带、站内及站外四周排水系统保持通畅进行沉淀处理后排放并经常进行疏通不得污染周围环境。、材料员督促拌和站抓好进场材料和拌和站配套机械设备的管理工作进场的砂石料、周转料、小型机具等要分类、分品种、分規格按照要求堆码、存放严禁乱堆乱放运输机械在施工完毕后应停在指定地点并做好防火、防盗等安全工作、施工便道、站区道路要合悝规划布置定期专人整修保持平顺。施工便道在跨越既有村道时要设立醒目警示牌司机要文明行车、施工现场的宣传彩旗、标牌、安全警示牌要齐全醒目。设置必须的长久性固定安全警示牌、宣传牌、全体干部、职工要统一着装、挂牌上岗行为规范文明礼貌。二)拌和站粉尘超标措施、原料场原料场采用半封闭式结构防止粉尘外溢和大风天气时产生扬尘半封闭式原料场内设喷淋装置用以对有些原料如矿渣、碎石等进行水喷淋减少原料的扬尘。从事相关工作人员采用劳保用品(口罩)来减小伤害、外加剂工作间建一个半封闭式外加剂工作间外加剂作业在工作间中完成以减小粉尘的外溢。工作间内设滤尘排风装置定期清洗更换滤尘布袋工作人员配备防尘口罩减小伤害。、搅拌机投料采用封闭式操作楼隔离粉尘防止外溢操作人员配备粉尘防护用品。拌和站安全体系拌和站安全保证体系框图架子队长拌和站站長技术负责人技术设备安质土建工程师安全员机械工程师安全工程师负负负责负责责负负组责技车负负责责织负负负违术辆责责机电开责責负责章方状安行电力户企机责组作案况全车设线安业电安织业安检技事备路全操设全定及全查术作故使器质备生期安技司措标分用材量狀产安全术机施准析措安标况教全事措安交制处施全准检育检故施全底定理制检工查查处制教度测地理定育建设操作班组、运输班组、机修班组拌和站环保体系拌和站环保体系框图架子队长站长技术负责人技术设备安质行负情责认况监负真督责执检制行查既定环环定保保环方保方案案方的案执操作班组、运输班组、机修班