压力容器 制造单位 焊接工艺评的規划与释义 摘要：焊接工艺评定是制定焊接工艺的依据焊接工艺评定是压力容器制造单位正常生产和经营的前提，也是取证换证的必审必查项目合理规划焊接工艺评定，既可以使工艺评定满足生产需要又可节省不必要的评定开支，为企业创造更多的效益 关键词：焊接工艺评定 合理规划 释义 岳阳工业技术学院***工程系 董盛荣 对压力容器焊接质量的控制，是保证压力容器产品质量达到规定要求的重要環节所有焊接必须编制焊接工艺，制定焊接工艺的依据是焊接工艺评定压力容器所有的受压焊缝焊接前都必须进 行焊接工艺评定，焊接工艺评定是为了检验焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价其目的之一是验证施焊单位所拟定的焊接工艺是否正确，其次是評定施焊单位是否有能力焊出符合有关规程和产品技术要求的焊接接头 因此压力容器制造单位必须要有本单位的工艺评定，现行压力容器焊接工艺评定的执行标准是 JB 以及《 GB151-1999 管壳式换热器》和《 GB150-1998 钢制压力容器》的相关条款合理规划焊接工艺评定是压力容器制造单位正常生產和经营的前提，也是取证换证的必审必查项目笔者结合多年压力容器焊接责任 工程师的经验和目前压力容器市场生产的需要，对中型 ┅、二类压力 容器制造单位的焊接工艺评定进行了规划 使之既能满足生产和经营的需要又不浪费资源。 一、工艺评定的 分布 情况 序号 材料类别 焊接形式 焊接方法 焊接材料 母材及规格 厚度有效范围 1 I-1 对接 S EB δ =6 1.5~12 2 I-1 对接 S EB δ =6（退火） 1.5~12 3 I-1 对接 S EB δ =16 1）、 手弧焊对接 （包括不热理和热处理） ：厚度范围 （包括不热理和热处理） ：厚度范围 1.5~32； （ 2） 埋弧焊对接 （包括不热 理和热处理） ：厚度范围 7.5~20； （ 3） 手工焊 +埋弧焊对接 （包括不热理和熱处理） ：厚度范围 5~44 （ 4）氩弧焊对接：厚度范围（包括不热理和热处理） 1.5~12 3、Ⅶ -1 类（ 18-8 奥氏体不锈钢） （ 1）、 手弧焊对接：厚度范围 1.5~12； （ 2）、 埋弧焊对接：厚度范围 1.5~20； （ 3）氩弧焊对接：厚度范围（包括不热理和热处理） 1.5~12 4、Ⅶ -2 类： （铬不锈钢） 手弧焊对接：厚度范围 1.5~20； 5、异种钢的焊接 （ 1）、 II-1+I-1 类 （低合金结构和碳钢） ：手弧焊对接：厚度 范围 1.5~32 （ 2）、Ⅶ -1+I-1 类 （不锈钢和碳钢） ：手弧焊对接：厚度范围 1.5~12； （ 3）、Ⅶ -1+II-1 类 （不锈鋼和低合金结构钢） ：手弧焊对接：厚度范围 1.5~12； 6、换器管板的焊接 （ 1）、 Ⅰ -1+Ⅱ -1 类： 手弧焊： 有三项管板评定 20#管子规格为：φ 25× 2.5、 φ 32× 3.5、 φ 38× 3.5 ； （ 2）、 Ⅶ -Ⅰ类： 手弧焊： 有一项管板评定， 1、所有板对接的评定可以代替钢管架的叫什么同类别材料的管对接本规划省去了管子對接的评定。 2、由两种或两种以 上的焊接方法可以焊接焊件时称为组合焊，组合焊可以用组合焊的评定也可以用这些焊接方法的单独評定联合起来使用。 比如这里没有氩弧焊和手工焊的组合评定而我们在压力容器接管的对焊常采用氩弧焊打、手工焊盖面，此时可以将單独的氩弧焊和手工焊的评定联合 起来使用 3、换热器管板的评定根据 GB151 管壳式换热器附录来进行的。 既有传统的手工焊的评定也 包含了 菦年采用较多的氩弧焊的自熔技术。 4、当不同类别号的母材组成焊接接头时即使母材各自都已经评定合格，其焊接接接头仍需重新评定但类别号为 II 的同钢号母材的评定适用于该类别号母材与类别号为 Ⅰ 的母材所组成的焊接接头，即Q345R（ 16MnR）评定合格的评定可适用于 Q345R 与碳钢的焊接接头 参考文献： 1、国家标准《 GB150-1998 钢制压力容器》 2、国家标准《 GB151-1999 管壳式换热器》 3、 机械部标准《 JB 钢制压力容器焊接工艺评定》 4、机械部標准《 JB 钢制压力容器焊接规程》 作者简介：董盛荣，男 1969 年 7 月 出 生，高级工程师任教科目有《金属熔化焊基础》、《焊接结构生产》、《焊接工艺》、《化工设备》等， 主要研究方向为压力容器 结构及 焊接工艺和焊接工艺评定