钴镍钴镍作为战略资源在工业中嘚地位大大提高在硬质合金、功能陶瓷、催化剂、军工 行业 、高能电池方面应用广泛，有工业味精之称钴镍的生产以湿法冶金为主。鈷镍在工业中的作用是相当重要的在现代工业中，钴镍是不可替代的资，主要分为以下四个步骤 一、浸出。作为湿法冶金的第┅步浸出率的高低直接决定效率以及效益。原矿经过破碎、筛选、富集以及其他处理以后将矿物里面的有价 金属
转移到溶液中的过程。在钴镍生产中浸出主要有酸性浸出、氯化浸出、氨浸出以及高压氧浸等等主要用到的辅料有浓硫酸、浓盐酸、氯气，二氧化硫、氨水、空气、氯酸钠、双氧水、二氧化锰、亚硫酸钠等等一般钴镍矿主要有硫化矿以及氧化矿，特别是硫化矿多半生有其他 金属 所以在浸絀时不仅要考虑钴镍的浸出，还要考虑其他有价 金属 的综合回收利用 二、除杂。除杂是钴镍冶金中产品保障的重要过程
6、开采方法、产量和加工技术 这些公司采用露天开采，日产量为1200吨Nonoc镍矿精炼厂曾是菲律宾唯一的镍矿精炼厂，采用铵基碳酸盐浸出法用于处理350萬吨含1.2％镍、0.12％钴和37％铁的红土层和蛇纹石矿石。现在正在引进一种低能耗,低污染和高产出的新技术压力酸浸出法。
（二）钴矿 据菲矿產和地质科学局的官员介绍钴矿是一种伴生矿，只有1986年以前数据可供参考在1979年至1986年的八年间，菲钴矿产量总计5400吨
处理硫化铜镍矿，┅般采用选矿、熔炼和吹炼获得高冰镍然后再用浮选法使铜镍分离，铜、镍精矿再分别送冶炼产出金属铜和金属镍在冶炼过程中综合囙收钴和铂族元素，某铜镍硫化矿的原则工艺流程如下：详见流程图：
品位较高的铜镍矿可以直接送去冶炼获得高冰镍只有贫的铜镍矿財进行选矿。浮选获得的铜镍混合精矿经过冶炼得出的高冰镍其分离方法有熔炼法、水冶法和浮选法，而浮选法是较经济且有效的方法の一我国某铜镍矿系采用浮选法分离高冰镍。该厂的高冰镍的物相组成是硫化镍（Ni3S2）、硫化铜〔（Cu2S2）2FeS+Cu2S〕、合金（Cu—Ni—Fe）、金属铜（Cu）以忣少量的磁铁矿（Fe3O4）和残渣其中硫化镍和硫化铜的含量占90%以上。因此铜镍分离的关键是硫化镍和硫化铜的分离。高冰镍经磨碎后铜鎳硫化物的粒子互相解离，在强碱性溶液中（PH12~12.5）加入丁黄药进行浮选。此时硫化镍被抑制硫化铜上浮，达到分离的目的这一新工艺荿功的被应用，使我国铜镍分离技术达到了国际先进水平
按着浸出工艺的要求对镍钴矿石进行破碎、磨细，然后进行浸出镍、钴、铜、镁被溶解进入浸出液，杂质铁、硅基本上不被溶解仍留在渣中经过浸出使方针金属镍、钴、铜、镁与杂质铁、硅等别离，使浸出液得箌开始净化浸出渣经洗刷，一洗液送净化二洗液、三洗液回来洗渣。浸出液经净化除杂获净化液和净化渣方针金属保留在溶液中，雜质入渣经过净化，使方针金属与杂质进一步别离浸出液纯度进一步进步。操控必定条件往净化液中参加硫化剂，使硫酸铜转化为鈈溶于硫酸溶液的硫化铜入沉积固相镍、钴、镁不构成硫化沉积仍留在沉铜母液中。往沉铜母液中参加硫化剂可溶的镍、钴硫酸盐转囮为不溶的硫化物入沉积固相，硫酸镁不与硫化剂效果仍留在镍钴母液中。往沉积镍钴母液中加碳酸氢铵（或碳酸钠）可溶的硫酸镁与碳酸氢铵效果生成不溶的碱式碳酸镁
简言之，首要进行酸浸出在浸出过程中，镍、钴矿中镍、钴、镁均被溶解以二价离子状况进入浸絀液杂质铁、二氧化硅不溶或少溶留在浸出渣中，经过酸浸使镍、钴、镁与杂质铁、硅等开始别离然后将浸出液净化除杂，使镍、钴、镁与杂质别离纯真浸出液，往净化液中参加硫化剂使可溶的镍、钴、硫酸盐转变为不溶解的硫化物入沉积固相，硫酸镁不与硫化剂效果仍留在溶液中，经过硫化沉镍、钴使镍、钴与镁别离，最终在镍、钴沉积母液中参加碳酸盐使可溶的硫酸镁转变为不溶的碳酸鎂。
选用湿法冶金（或称化学选矿）办法归纳收回镍、钴、镁实验证实是可行的，一般选用酸浸—硫化沉镍钴—碳化沉镁工艺流程 二、浸出基本原理 浸出基本原理根据镍、钴、镁硅酸盐中镍、钴、镁能溶解于酸溶液中，浸出首要化学反应为：
浸出液的净化选用氧化中和沝免除杂或许黄钾铁矾法除杂均能到达除杂要求但中和渣中镍钴含量较黄钾铁矾渣高，镍钴在渣中丢失较黄钾铁矾法高浸出液中含铁較低时选用氧化中和水解法除杂，浸出液中含铁较高时选用黄钾铁矾法除杂。 4.硫化沉镍钴
硫化沉镍钴可在室温下弱酸性溶液中进行取嘚的化学镍钴（或称钴镍）精矿，可经过调整硫化沉镍、钴条件来调整化学镍钴矿中镍、钴档次 5. 碳化沉镁 碳化沉镁在加温弱碱性溶液中進行，取得的化学菱镁矿 三、首要试剂耗费 硫酸（98%）、
检测、判定检测事务品种地质及化探：普查样品、槽（坑）探样品、钻孔样品、渙散流样品、次生晕样品、原生晕样品等矿石矿藏：铜铅锌矿石、金矿石、钼矿石、钨矿石、钛矿石、锡矿石、锑矿石、铋矿石、矿石、鈷矿石、镍矿石、铬矿石、铁矿石、锰矿石、磷矿石、萤石、铝土矿、硫铁矿及岩石全分析等精矿产品：铜精矿、铅精矿、锌精矿、金精礦、锡精矿、锑精矿、钨精矿、钼精矿等矿产品（交易）：各种精矿（有利、有害杂质成分）、进口质料及冶炼渣料等冶金产品：质料、輔料、中间产品、金属及合金等环境监测：矿山及选厂排放的废渣、废水、土壤及水质评价（砷、、重金属离子）检测元素金（Au）、银（Ag）、铜（Cu）、铬（Cr）、磷（P）、碳（C）、铅（Pb）、钨（W）、锂（Li）、硫（S）、锌（Zn）、锡（Sn）、钠（Na）、钼（Mo）、钾（K）、铌（Nb）、钒（V）、砷（As）、钽（Ta）、镉（Cd）、锰（Mn）、锑（Sb）、锆（Zr）、钙（Ca）、钛（Ti）、铋（Bi）、铍（Be）、镁（Mg）、铝（Al）、（Hg）、铂（Pt）、镍（Ni）、铁（Fe）、氟（F）、钯（Pd）、钴（Co）、硅（Si）等。矿石物相岩矿判定
一种新型高比能量锂离子电池正极用氧化镍钴锰锂材料日前由天津電源研究所研制成功。并获得了信息产业部电子基金的资金支持随即建成年产200吨氧化镍钴锰锂生产线，在国内率先实现了产业化生产目前市场上的锂离子电池大多以氧化钴锂为正极，其材料的稳定性和产品的安全性比较差天津电源研究所针对氧化钴锂存在的突出问题，采用价格相对低廉的镍、锰替代钴并研发独特的烧结工艺，仅用了一年多时间就成功解决了这一难题据了解，这种新型材料具有容量高、寿命长、安全系数高、无污染等优点与氧化钴锂相比，制造成本降低了10%至15%每克容量由140毫安时可提升到220毫安时，由此不仅提高了產品的安全性能而且增大了电池容量，一举突破了锂离子电池发展的瓶颈制约该产品现已得到多家用户的认可，并实现了为出口欧盟嘚高端电池产品生产厂家供货为了研制在电性能、安全性和成本价格等三方面均能较好地满足电动汽车需求的锂离子电池,选择了在氧化鈷锂中掺杂氧化镍锰钴锂三元材料的方法,研制了新的50Ah动力型锂离子电池。通过对研制电池进行电性能和安全性试验,各项性能均满足电动汽車的技术要求,加上氧化镍锰钴锂三元材料的价格仅为氧化钴锂的50%左右,所以掺杂氧化镍锰钴锂三元材料是解决电动汽车对动力型锂离子电池嚴格需求的理想途径之一近期有一种锂离子电池正极材料氧化镍钴锰锂及其制备方法。本发明属于锂离子电池技术领域锂离子电池正極材料氧化镍钴锰锂为富锂型层状结构，化学成分Ｌｉ↓［１＋ｚ］Ｍ↓［１－ｘ－ｙ］Ｎｉ↓［ｘ］Ｃｏ↓［ｙ］Ｏ↓［２］其中０．０５≤ｚ≤０．２，０．１＜ｘ≤０．８０．１＜ｙ≤０．５制备方法：镍、钴、锰的可溶性盐为原料；氨水或铵盐为络合剂，氢氧化钠为沉淀剂；加水溶性分散剂加水溶性抗氧化剂或用惰性气体控制和保护；将溶液并流方式加到反应釜反应；碱性处理，陈化固液分离，洗涤干燥；氧囮镍钴锰和锂原材料混合均匀；将混合粉体分三温区烧结得到氧化镍钴锰锂粉体本发明比容量高，循环特性好晶体结构理想，生产周期短功耗低，适合产业化生产等
钨钴合金是镍铭和钴铬有什么区别？钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金碳化钨和 金属 钴组成的硬质合金。按钴含量可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。这类 金属 金属 陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高洏硬度下降。钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数是硬质合金中使用最广泛的一类。用莋刀具可加工铸铁、 有色金属
、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨金是世界上尐有的一种 有色 矿产品年 产量
很低，用途非常广泛主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨和钴为主要成份的一种合金多用于矿山开采的钎头制作。鎢钴合金镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好.钨钴合金主要性质：
通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高而硬度丅降。钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数是硬质合金中使用最广泛的一类主要用途： 鼡作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等 经国家有关权威检测中心检测抽样基数126件块砖型,样品数量13件抽样数。钨钴合金主要指标：
分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类更多有关鎢钴合金请详见于上海 有色 网
钨钴合金钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。碳化钨和 金属 钴组成的硬质合金按钴含量，可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类这类 金属 有色金属 ，也是重要的战略 金属
钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶爾发现白钨矿并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸同年，用碳还原三氧化钨第一次得到叻钨粉并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成经过冶炼后的钨是銀白色有光泽的
金属 ，熔点极高硬度很大。钨钴合金镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好. 售价70000元/千克 W含量83.36%,Co含量9.56%,C含量5.44%,硬度HRA为87钨钴合金可用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属
、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等钨钴合金陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属
、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等钨和钴为主要成份的一种合金，多用于矿山开采的钎头制作
，熔点1493℃、比重8.9,比较硬洏脆钴是铁磁性的,在硬度、抗拉强度、机械加工性能、热力学性质、的电化学行为方面与铁和镍相类似。加热到1150℃时磁性消失钴的化匼价为2价和3价。在常温下不和水作用在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO在白热时燃烧成Co3O4。氢还原法制成的細 金属
钴粉在空气中能自燃生成氧化钴 钴在地壳中的平均含量为0.001%（质量），海洋中钴总量约23亿吨自然界已知含钴矿物近百种，但没有單独的钴矿物大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌、银、锰、等硫化物矿床中，且含钴量较低 全世界已探明钴 金属 储量148万吨,中国已探明钴 金属
储量仅47万吨。分布于全国24个省（区）其中主要有甘肃、青海、山东、云南、湖北、青海、河北和山西。这七个省的合计储量占全国總保有储量的71%其中以甘肃储量最多，占全国的28%此外，安徽、四川、新疆等省（区）也有一定的储量 世界钴 产量 1986年达到顶峰3万吨，以後不断下降到1989年只有2.5万吨左右。扎伊尔和赞比亚是最大的钴生产国其 产量 约占世界总 产量
的70%。 钴在地壳中的平均含量为0.001%（质量）海洋中钴总量约23亿吨，自然界已知含钴矿物近百种但没有单独的钴矿物，大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌、银、锰、等硫化物矿床中且含钴量较低。 全世界已探明钴 金属 储量148万吨,中国已探明钴 金属
储量仅47万吨分布于全国24个省（区），其中主要有甘肃、青海、山东、云南、湖北、青海、河北和山西这七个省的合计储量占全国总保有储量的71%，其中以甘肃储量最多占全国的28%。此外安徽、四川、新疆等省（区）也有一定的储量。 世界钴 产量 1986年达到顶峰3万吨以后不断下降，到1989年只有2.5万吨左右扎伊尔和赞比亚是最大的钴生产国，其 产量 约占世界总 产量
的70%有一种铜钴镍合金---白铜.呈白色.铜镍二元合金称简单白铜.三元以上合金称复杂白铜.含钴的白铜就属于复杂白铜.工业应用中瑺分为结构白铜和电工白铜.前者力学性能和耐腐蚀性能好.色泽美观.用于制造精密机械.化工机械和船舶构件,后者一般有良好的导热性和导电性.主要有锰铜.康铜和考铜等.用于制造精密电工仪器.变阻器.精密电阻.热电偶等.钴的主要用途是制造各种合金.钴合金的硬度很高.含钨78-88%.钴6-15%与碳5-6%的匼金称为超硬合金.在1000℃时也不会失去原来的硬度.可用来制造切削工具,由钴35%.铬35%.钨15%.铁13%与碳2%组成的[钨铬钴合金".也是用来制造高速切削刀具.钻头的硬质合金.钴合金还具有磁性.所谓永久磁铁.便是由钴15%.铬
5-9%.钨1%和碳组成的钴钢.有些磁性合金中.钴的含量甚至高达49%.另外在一些耐热.耐酸的合金中.也瑺用到钴. 以钴为基加入其他合金元素形成的合金。铜钴合金是其中的一种范围内具有较高的强度和良好的抗热疲劳性能，适用于制作喷氣发动机、燃气轮机等高负荷的耐热部件
5月10日音讯：铜、镍、铬、一步法出产工艺、在出产进程中，镀铜、镀镍液中很简单带入氧化剂（六价铬）这些氧化剂能在阴极上复原下降电镀进程的阴极电流效率，甚至能排挤铜、镍的堆积使零件的深凹处不上镀层。 一、铬是怎样进入镀铜、镀镍液中的呢
1、铜、镍、铬、一步法出产工艺中，挂具起传煤效果惯例上讲是挂具在镀铬后、清洗不洁净，粘在挂具仩镀铬液带入铜、镍缸 2、工人操作不正确（如；经工人的防护手套）把铬带入铜、镍缸。 3、镀铬槽发生铬雾空气中铬雾下沉，铬落入銅、镍缸等。 二、铬的损害
在铜、镍镀渡中如有Cr6+的存在阴极电流效率变低、工件镀层呈灰色，堆积速度慢、零件深深凹处不上镀层鍍层昏暗、或呈桔皮状、无光亮度，等 三、处理办法
1、原始的处理办法是；将镀液剧烈拌和，有空气拌和的、也要增加人工拌和在剧烮拌和下参加0.2~0.5g/L(NaO2SSO2Na)，用NaO2SSO2Na将镀液中的六价铬复原成三价铬然后进步PH值、使三价铬生成氢氧化铬沉积而除掉。 具体操作如下； a、用硫酸调镀渡PH=3並把镀液加热至60~70度
d、参加0.2~0.5ml/l30％的，将过量的NaO2SSO2Na氧化成硫酸盐 e、调理PH值、调整镀液成份，恰当补加光亮剂试镀。 用以上办法处理这类缺点、先决条件是停产当然还有基它办法，如；硫酸亚铁法法，以上办法都要停产方能处理问题并且烦。
2、下面介绍一种既便利又方便、噫操作的新处理办法； ZS除铬剂；义乌都得益出产适用于快速除掉镀镍，镀酸铜槽液中的六价铬杂质，（铜镍，铬一步法工艺须用）增加后经拌和即可恢复出产，每ml除铬剂能处理六价铬以（ycp+计）10mg.
原理；增加ZS除铬剂后、可将镀液中的六价铬转变成三价铬，根椐材料标奣、经实践实验和使用三价铬存在于镀液中损害不大，如一般的镀镍液中能忍受30g/L的三价铬 经ZS除铬剂转化后的三价铬、能于镍络合共成積，以到达净化镀液、除铬的意图过量增加不会对镀液有损害。用量：2-3ml/L 四、结束语；
要处理问题、最好的办法是从源头抓。把好车间辦理关镀铬后挂具加强清洗，在镀铬液里参加铬雾抑制剂、防止铬雾逸出等等。当然你定时的在镍缸中、补加适量的除铬剂也是百利洏无害的(Ivy)
我国镍产品的出产相对来讲比较会集，以甘肃、吉林、新疆、云南、四川等区域为主首要出产供应商有：金川集团有限公司，吉林吉恩镍业股份有限公司新疆有色金属工业（集团）阜康冶炼厂。2004 年我国以矿产品为质料出产的镍量（金属量）约为 8 万 t其间新疆為3000 t，吉林为5800t甘肃为71000
t。甘肃（金川）的镍产值占我国镍出产值的88％以上近年我国镍产值见图1。图1 近年我国镍产值 估计2005年我国的镍产值为10.7萬t, 其间新疆为3500 t吉林为6000 t，甘肃为 91000 t其他区域为6500t 。见图2图2 2005年我国镍产值猜测
2004年我国钴产值约7500t，其间金川钴产值为2200t占29.3%。2005年我国钴产值将保歭7500t 的水平金川钴产值为4000t. 我国已成为全球首要钴出产国之一。
产品名称：铜铬中间合金种类 碲铜 产地 苏州金江铜业有限公司 牌号 CuCr10 铜含量 88-92（%）
苏州金江铜业有限公司创立于2004年5月是日本东京株式会社控股的以进口替代为目标的高性能铜合金材料生产型高新技术企业，苏州金江銅业有限公司于2005年从引进日本生产高精度快削铍铜（C17300）棒的关键设备：等温间接挤压机（神户制钢产）同时采用日本的生产工艺技术，鉯优质价廉的高精度快削铍铜棒产品结束了快削铍铜棒（C17300)几乎完全依赖进口的状况公司同时生产铍铜棒线（C17200、C17500、C17510）、高强高导合金（铜鎳硅）、铬铜、铬锆铜棒线（C18200、C18150）、模具用铍铜块、真空镀膜靶材高纯
浸出工艺是镍钴湿法冶金的第一步，使物猜中的有价金属元素进入溶液经过别离和净化，并终究取得制品；浸出也是一种别离手法有利于从浸液和浸渣平分别提取方针元素。含镍钴物料的工业浸出进程首要有三类： 一、常压酸浸（硫酸和）； 二、加压氧浸或酸浸； 三、浸
无论是氧化物料仍是硫化物料都可以选用酸浸工艺处理。在不加氧化剂条件下的浸出曾在挪威和加拿大使用于高镍锍，镍的浸出率可高达98%以上铜和贵金属则留在浸渣中，别离效果很好但是硫化礦藏的简略酸浸将发生，对金属材料有激烈腐蚀效果工业施行的难度较大。所以硫化矿藏的酸浸一定量的铜离子或铁离子可显着加速浸出进程。硫酸和介质的挑选对浸出进程有较大影响尤其是浸出反响器结构原料的挑选。一起介质的不同也影响出液的别离和净化进程，以及终究产品读者将在以下不同工业生产实践的论说中体会到这一点。
加压浸出的首要意图是进步反响温度以此进步浸出速度、縮短浸出周期，并进步浸出率使常压下难以进行的反响进程可有效地进行。在有氧参加的浸出反响中加压浸出关于进步反响速度有两層效果。但是因为在设备出资和日常保护本钱上加压浸出显着高于常压浸出，选用何种工艺较适宜需经技术经济分析和证明。
浸可直接用于镍钴硫化矿藏用于氧化矿藏时先要进行复原焙烧，使镍钴呈金属状况镍钴硫化矿的浸大多在氧压下进行，镍、钴、铜的硫化物氧化溶解金属以络离子方式进入溶液，硫则生成硫酸而铁则生成氧化物进入浸渣。 工业上使用的含镍物料的首要浸出进程包含： 1、高鎳锍的硫酸氧压浸出； 2、高镍锍的浸出； 3、高镍锍的浸出； 4、镍锍氧压浸； 5、红土矿复原焙烧料的浸； 6、红土矿的高压酸浸
这些工艺流程将在今后各节平分别论说。某些研讨者以为硫化矿的直接浸出工艺是现在首要研讨开发方向，特别是某些不适于火法精粹的含砷或高鎂精矿这些新浸出工艺包含硝酸催化的加压浸出、生物浸出、Fe3＋、或Cu2＋催化的氧气或常压浸出、加压氧化浸出等。
在镍钴湿法生产过程Φ从含镍钴溶液到生产出符合一定标准的镍和钴产品，中间必须经过杂质去除（净化）及有价金属元素的分离富集等工序目前镍钴提取冶金工业上应用的溶液净化和分离富集方法主要有化学沉淀、溶剂萃取和离子交换等三种。 一、化学沉淀法 化学沉淀法是最常用的溶液除杂和分离方法镍钴提取冶金工业上主要应用水解沉淀、硫化物沉淀、难溶盐沉淀和置换分离等工艺。 （一）水解沉淀 水解沉淀
水解沉澱的原理是不同金属氢氧化物在水中具有不同溶解度或溶度积因而具有不同的开始沉淀的pH值，通过控制溶液中沉淀pH值则可将要求从溶液中除去的离子以氢氧化物的形式沉淀，有时需要辅之以氧化还原电位的控制一些金属氢氧化物25℃的溶度积及根据Eh－pH图获得的开始沉淀嘚pH值列于表1，供设计水解沉淀净化方案时参考工业常用的水解沉淀工艺包括氧化水解除铁、氧化水解分离镍和钴等。
针铁矿法除铁也是┅种水解沉淀工艺形成针铁矿（FeOOH）晶体的主要条件是：低浓度Fe3＋、pH=3～5、高温（≥90℃）。常用方法是先将Fe3＋还原成Fe2＋然后中和到要求pH值，高温下再使Fe2＋缓慢氧化这样得到的沉淀是FeOOH而不是Fe（OH）3，易于过滤在镍钴生产中，常用高镍锍作还原剂空气作氧化剂。形成针铁矿嘚另一种方式是在大容量已除铁溶液中以喷淋方式加入欲净化除铁溶液在充分搅拌下，Fe3＋总体浓度不高（＜1g/L）在空气氧化条件下加入Φ和剂可形成FeOOH。这样溶液不用先还原，再氧化
（二）硫化物沉淀 硫化物沉淀是分离镍、钴、铜等有价金属的常用方法，硫化剂多为Na2S、NaHS囷H2S一般金属硫化物在水中的溶解度都很小，常用于从镍钴溶液中沉淀分离铜也用于从红土矿浸出液中沉淀分离铜、镍、钴。当用H2S作硫囮沉淀时形成硫化物的平衡pH值取决于该硫化物的活（浓）度积、溶液中金属离子浓度及离子价数。25℃及常压下H2S沉淀硫化物时的平衡pH值列于表2。
（三）难溶盐（化合物）沉淀法 最常用的难溶盐（化合物）沉淀法是黄钠铁矾工艺除铁黄钠铁矾是两种以上硫酸盐的复盐，通試为Na2Fe6（SO4）4（OH）12或Me＋Fe3（SO4）2（OH）6、Me2＋Fe6（SO4）4（OH）12,具有结晶好易过滤的优点。通式中Me＋一般为Na＋、K＋、NH4＋或H3O＋,其中以钾钒最稳定，沉降性能最恏 （四）置换沉淀
通常的置换沉淀是电负性金属从溶液中置换出电正性离子，如镍粉除铜广义上说，置换沉淀还包括固休物料与溶液反应其中固体中某一元素与溶液中的金属离子交换位置，如利用Ni2S3从溶液中沉淀铜 二、溶剂萃取分离 溶剂萃取是分离和富集金属离子的瑺用方法之一，在有色金属湿法冶金领域有着广泛的工业应用在镍钴提取工业中的应用也正在走向成熟。
溶剂萃取是利用有机相从不相混的液相中把某种物质提取出来的一种分离方法溶剂萃取法的工艺过程包括萃取、洗涤和反萃三个阶段。萃取是使水相中某些物质转移箌有机相洗涤是使进入有机相的杂质回到水相（洗涤液），反萃是使被萃物质（目标组元）从有机相转移到水相（反萃剂）以便进一步处理成产品。有些萃取剂在萃取前需要进行预处理（如皂化等）以保证萃取条件。
溶剂萃取工艺的关键是萃取剂的选择除经济效益外，选择萃取剂的基本原则为： 1、选择性好容易实现金属分离； 2、良好的萃取动力学性能，平衡速度快； 3、大萃取容量萃取剂用量少； 4、在水相虽的溶解度小，且化学稳定性好； 5、易与稀释剂互溶混合后具有良好的分相性能，不易产生第三相
溶剂萃取在镍钴冶金中嘚应用主要有两方面：一是从主金属溶液中将杂质元素萃取除去，或相反将主金属离子萃取出来；二是将性质相近的镍和钴分离。 在工業生产中往往采取多级萃取流程。因有机相和水相流动方式不同多级萃取又分为逆流萃取、错流萃取和分馏萃取等多种方式，如图1所礻分馏萃取是逆流萃取上加入有机相的洗涤段。图1 萃取流程 a－三级错流萃取；b－三级逆流萃取
F－料液；S－有机相；E－萃取液；R－萃余液 鎳钴提取工业中溶剂萃取主要用于镍和钴的分离，以及分离铜铁等杂质硫酸介质中常用CYANEX272、P507或N235萃取分离钴和镍，CYANEX272是新开发的萃取剂其汾离系数比P507大－个数量级。杂质（铁、铜、锌）的萃取分离常采用P204氯化介质中常用铵类萃取剂。一些用于镍钴分离的新萃取正在研究开發中 三、离子交换
通过离子交换树脂的吸附和解吸，可从溶液中脱除特定的离子离子交换法一般用来处理低浓度（如浓度小于10－6mol/L）的稀溶液，当溶液浓度较高时（如高于1%）采用这种方法的分离效果不大。离子交换的主要工业应用是微量杂质的深度净化在镍钴湿法冶金中用于脱铅和锌，以及用于微量铜的脱除 用于镍钴分离的离子交换工艺的研究也较活跃，提出了一些有潜在工业应用前景的新型离子茭换树脂
铬锆铜合金是铬、锆、铜三种元素的化合物。 铬用于製不锈钢汽车零件，工具磁带和录像带等。 铬镀在 金属 上可以防鏽吔叫可羅米，坚固美观 锆不易被腐蚀，主要在核子反应堆用作吸收中子以及用作抗腐蚀的合金。
锆由于其中子截面积非常小中子几乎可以完全透过锆，因此锆合金在核裂变反应堆中可以作为核燃料的包覆管结构材料如锆2和锆4合金。 锆也被用在X光衍射仪器中当使用嘚为钼靶时，则利用锆以过滤其他不需要的频率 在有机化学中，锆是过渡 金属 参与的有机合成方法学研究中比较新颖的一种 金属
锆可鉯和碳形成五元环或者六元环，然后被其他基团进攻而离去从而构筑有机物的骨架。利用锆化学的方法可以合成很多新奇的化合物比洳中科院 上海有机所刘元红研究组曾经通过锆化学的方法合成和分离出连五烯结构的化合物立方氧化锆莫氏硬度可达8.5。
铜是一种化学元素它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃沸点2567℃。常见囮合价+1和+2电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一也是最好的纯 金属
之一，稍硬、极坚韧、耐磨损还有很好的延展性。导热囷导电性能较好铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸容易被碱侵蚀。
铬锆铜合金用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同時直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好
铬锆铜合金有良好的导电性，导热性硬度高，耐磨忼爆抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少焊接速快，焊接总成本低适合作为熔接焊机的电极有关管件．密度8.7g/cm3，导电率115w(m.k)20℃硬喥140HV，软化温度550℃.铬铜特性：导电导热性能好、硬度高、耐磨抗爆、常用做导电块直立性好，打薄片不弯曲铬锆铜合金用途:●电阻焊电極:铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能，它可以获得最佳的力学性能和物理性能所以用来做一般用途的电阻焊电极，主偠作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具
,不锈钢忣耐热钢用模具或镶嵌电极●电火花电极：铬锆铜的导电导热性能好、硬度高、耐磨抗爆，用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯曲、光洁度高等优点●模具母材：铬锆铜的导电导热性能、硬度、耐磨抗爆、 价格 比铍铜模具材料优越等特点，已经开始在模具 行业
代替铍铜作为一般模具材料比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光洁高的塑胶模具、等广毅荣使用指导：综合铬锆铜的性能指标参数和模具电蚀加工实践结果，用铬锆铜制作的铜公工件能电蚀出理想的镜面，而且直立性能好能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果，并且對钨钢等难加工材质表现优异．
应用：此产品广泛用于焊轮、导电块、电极帽、导电嘴各种规格的电极轮、电器开关、电子元件点焊和各类精密模具的火花机电蚀铜公．主要性能指标：名称 硬度 导电率 软化温度℃ 用途HRB
现在，钴镍冶金质料已由曾经的硫化钴镍矿逐渐转为钴鎳杂料、钴镍氧化矿（含钴、镍红土矿）等处理工艺由传统的火法造锍、湿法别离相结合转为浸出、净化全湿法流程。钴镍质料来历纷歧浸出液成分杂乱，沉积、离子交换工艺难以完成钻、镍及钴镍与钙、镁等其他杂质离子的别离溶剂萃取法有挑选性好、金属收回率高、传质速度快等长处，特别依据离子性质差异及萃取理论研制的新萃取剂及萃取系统更优化了萃取作用。所以从根本上找出钴、镍性质的差异，分析现有钴、镍别离工艺原理对新萃取剂和萃取工艺的开发有指导意义。
一、钴、镍性质差异 钴镍原子序数相邻同为第㈣周期第Ⅷ族元素，仅外层d电子数不同这种性质上的差异可用于萃取法别离。 （一）晶体场配位理论分析钴镍性质差异 1、钴镍轨迹简并
鈷、镍比较常见的配位数为4和6配位数为6时，配体呈八面体型由于配体之间的方位不同，5个轨迹简并为2组电子与配体顶头挨近的dz2、dx2－y2莋用激烈，能量较高为6Dq；而别的的dxy、dyz、dzx轨迹作用力弱得多，能量较低为－4Dq。配位数为4时配体能够构成平面四方形或正四面体构型。萃取剂的分子量较大分子间存在较大的空间位阻，所以一般为正四面体构型相同，四面体场亦发作简并可是与八面体场完全相反，dxy、dyz、dzx轨迹能量较高为1.78Dq，而dz2、dx2－y2的轨迹能量较低为－2.
67Dq。 2、钴镍轨迹电子排布 电子在轨迹的排布遵从能量(CFSE)最低准则其间成对的电子还需求战胜能量为P或P’的成对能。按这个规矩电子排布与对应能量巨细如表1。 表1
钴镍离子不同配位数时对应的能量能够看出：6配位正八面体嘚安稳性大于4配位正四面体的安稳性Ni(Ⅱ)的6配位八面体的安稳性远大于四配位四面体的安稳性，而Co(Ⅱ)的6配位八面体的安稳性仅略强于四配位四面体的安稳性所以，溶液中Ni(Ⅱ)仅有6配位存在而Co(Ⅱ)的6配位或4配位都能够存在。 （二）价键理论
价键理论是L．Pauling等于20世纪30年代提出的杂囮轨迹理论在配位化学中的使用按此理论，在构成共价键时能级相差不远的各轨迹能够构成杂化轨迹，而原子轨迹杂化后可使成键才能增强因而使生成的“分子”更安稳。构成配位键时若中心离子供给的轨迹都是最外层轨迹，则构成的络离子称为外轨络离子；若中惢离子供给部分次外层轨迹则构成的络离子称为内轨络离子。
价键理论以为：中心离子与配位原子的电负性相差较大时倾向于生成外軌型络离子；相差较小时，则倾向于生成内轨型络离子一般来说，与电负性较大的配位原子如F、O合作时，常构成外轨型络离子；与电負性较小的配位原子P、As等合作时则构成内轨型络离子；而与N、Cl等合作时则即有或许构成外轨型络离子也有或许构成内轨型络离子。
Co(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)生成外轨型络离子时假如为4配位，则为sp3杂化四面体构型；假如是6配位，则为sp3d2杂化八面体构型。所以Co(Ⅱ)生成内轨型络离子时，易被氧化为Co(Ⅲ)而Ni(Ⅱ)较安稳，难于氧化
由上述配位理论可知：1）钴以外轨型配位时，溶液中安稳存在的为Co(Ⅱ)；以内轨型配位时溶液中安穩存在的为Co(Ⅲ);2)不管哪种配位，溶液中Ni(Ⅱ)的安稳性高于Ni(Ⅲ)的安稳性；3）Co(Ⅱ)与电负性较大的配位原子结合易构成四配位合作物安稳性高于Ni(Ⅱ)嘚合作物；4）Ni(Ⅱ)与电负性较小的配位原子结合易构成六配位合作物，安稳性高于Co(Ⅱ)对应的合作物
二、钴、镍的萃取别离 （一）钴、镍的磷（膦）类萃取别离 溶剂萃取法是钴、镍别离的重要办法之一，其别离作用好金属收率高，对料液适应性强进程易于自动操控。跟着噺萃取剂、萃取系统的开发和萃取理论的逐渐完善溶剂萃取法在钴镍湿法冶金中的使用越来越广泛。
由晶体场配位理论可知溶液中Ni(Ⅱ)為6配位时较安稳，而Co(Ⅱ)为4或6配位时安稳性挨近能够一起存在，在必定条件下还能够彼此转化现在，广泛选用磷类萃取剂别离钴、镍就昰使用此原理
现在，使用于钴、镍别离的磷（膦）类萃取剂首要有P204、P507和Cyanex272它们在萃取钴、镍时有较大差异。据报道用P204、P507、Cyanex272萃取钴、镍時，半萃pH差值别离为0.53、1.43和1.93明显，萃取别离钴、镍的才能逐渐增强这种差异缘于3种萃取剂的萃取才能和空间结构，见表2 表2
3种磷（膦）類萃取剂的比较pka表明萃取剂结合金属离子才能的强弱。明显P204与金属离子结合才能最强。有机磷（膦）类萃取剂结构通式中的R－P－R’键角鈳用来衡量空间位阻的巨细在生成八面体构型的配位化合物时，∠RPR’越大不同磷酸替代基之间的空间位阻越大，越不利于八面体构型嘚构成所以，当萃取剂结合才能下降、而空间位阻增大时八面体构型难于构成，则其他小分子如水分子易于参加配位。而四面体构型中2个有机磷一起配坐落一个中心离子，4个O处于互为笔直的平面中配体之间作用强度较低，∠RPR’对四面体构型影响不大
有机磷类萃取别离钴、镍的总反应式可表明为：在萃取剂大大过量条件下，M为Co时n＝2；M为Ni时，n=3饱满萃取时，不管钴、镍n=1。钴的萃合物包含四面体囷八面体2种构型而镍仅有八面体构型。四面体萃合物含水量低于八面体萃合物的含水量有较高的亲油性，所以钴优先进入有机相
从P204、P507到Cyanex272，酸性逐渐削弱空间位阻逐渐增大。镍的萃合物一向要坚持八面体构型而萃取剂与镍构成6配位的难度增大，所以镍的分配比下降可是，钴萃合物能够转变为四面体构型补偿了由于萃取剂酸性削弱和空间位阻增大对分配比减小的影响。镍的分配比减小而钴的分配比根本不变，钴、镍别离作用越来越好所以，用具有较弱萃取结合强度、较大空间位阻的萃取剂能够较好地完成钴、镍别离
（二）Co(Ⅱ)的4配位阴离子挑选性合作 电负性较大的配离子配位才能较弱，优先构成外轨型4配位sp3杂化又由于Co(Ⅱ)优先Ni(Ⅱ)构成4配位，所以挑选一种电负性适宜的配离子操控适宜的浓度，可优先与Co(Ⅱ)合作加大钴、镍的萃取别离。 1、SCN－的挑选性合作
SCN－的电负性较大必定浓度下，与Co2+构成咹稳的四面体阴离子合作物Co(SCN)42－而简直不与Ni2+构成安稳合作物。所以在该系统中，钴以络阴离子方式存在镍以水合阳离子方式存在，用MIBK、胺类、季铵盐类萃取剂能够挑选性地从含镍溶液中萃取钴：季铵盐萃取钴的容量与有机相中SCN－的浓度成正比适用于从低浓度钴溶液中萃取钴。但负载有机相中的钴需用NH3－NH4
HCO3溶液反萃取而反萃取液中的钴、需求专门的设备收回，生产本钱较大 2、Cl－的挑选性合作 当Cl－质量濃度为200～250
g/L时，90%左右的Co(Ⅱ)以CoCl42－方式存在Cu2+、Fe3+、Zn2+等金属离子也构成合作阴离子CuCl42－、FeCl4－、ZnCl42－，而Ni2+仍然以水合阳离子[Ni(H2O)62+]方式存在选用胺（铵）类萃取剂能够将合作阴离子萃取，完成与镍的别离
该工艺别离作用好，萃取剂报价低廉与硫化钴、镍矿氯化浸出联接顺畅，20世纪60～70年代树竝的镍、钴厂多选用该系统比较有代表性的有：加拿大鹰桥公司在挪威克里斯蒂安松的镍厂，使用叔胺从氯化物系统中别离钴、镍；国內的成都电冶厂、福州冶炼厂等都选用氯化物系统以N235萃取别离钴、镍 （三）钴氧化为内轨络离子
依据价键理论，当Co(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)与电负性较低嘚配离子结合时Co(Ⅱ)简单氧化，生成十分安稳的内轨型Co(Ⅲ)配离子而该离子假如亲油则生成安稳的萃合物被优先萃取，假如亲水则不被萃取 1、－铵系统 NH3能够与Co(Ⅱ)构成外轨型合作物Co(NH3)62+，由于1个3d电子跃迁到5s轨迹该合作物很简单被氧化成愈加安稳的内轨型合作物Co(NH3)63+，见表3
表3 钴、鎳合作物的安稳常数(18～25℃，i=0.1)在－铵系统中操控的浓度和溶液电位即可确保溶液中的钴、镍别离以Co(NH3)63+和Ni(NH3)62+方式存在。由于Co(NH3)63+的安稳常数为Ni(NH3)62+的1026.13倍所以挑选一种与镍合作才能比NH3强的螯合萃取剂就能够替代Ni(NH3)62+中的NH3而挑选性萃取镍。
1987年澳大利亚的昆士兰公司选用汉高公司的LIX84－I萃取剂直接從空气氧化后的含钴、镍的性溶液中挑选性萃取镍，然后选用硫酸盐溶液反萃取得到的硫酸镍溶液通过电积得到高品质阴极镍。溶液中剩下的钴用H2S沉积得到CoS产品 2、螯合萃取系统
用螯合萃取剂萃取钴、镍时，易呈现钴中毒现象由于构成的Co2+螯合物很简单被氧化成Co3+螯合物。Co3+螯合物十分安稳难于被酸直接反萃取，需求在复原条件下反萃取但由于反萃取需求很多复原剂，并且Co3+对萃取剂有必定的分化作用所鉯该办法没有得到大规模使用。 （四）Ni(Ⅱ)的6配位协同萃取
镍的6配位萃合物的安稳性和疏水性较高但空间位阻较大，所以在萃取进程中需求参加某些替代结合水的协萃剂 1、酸性萃取剂与非螯合肟类协同萃取
南非矿藏工艺协会研讨发现，在烷基磷酸类(DEH－PA)中参加非螯合性2－乙基己基肟(EHO)对镍有很大的协萃作用可是对钴的影响要小得多。协萃机理为：EHO供给孤对电子的才能强于H2O或DEHPA能够轻易地将它们替代，使镍到達安稳的6配位构型环烷酸与异十三醛肟相同也有很强的协萃效应，使镍的pH0.5左移2.8钴的pH0.5左移1.8，钴、镍的半萃pH值扩大到1.2能够将钴、镍完全汾隔。酸性萃取剂与非螯合性萃取剂协同萃取钴、镍萃取速率快，不存在钴被氧化问题
2、酸性萃取剂与螯合肟类协同萃取
磷酸类、羧酸类、磺酸类萃取剂中参加必定量的LIX63，对钴、镍的萃取有较强的协同作用并且酸性萃取剂的酸性越强，E－pH线左移越多协同作用就越强。该系统的不足之处在于镍的萃取、反萃取速率较慢反萃取需求必定的酸度，而LIX63在强酸性条件下会降解这2个问题一向没有得到本质上嘚处理，所以20世纪90年代后期该系统仍未得到使用。然后开发的抗降解烷基甲基胺与DNNS协同萃取系统显现了优异的功能仅仅本钱较高而未唍成产业化。
澳大利亚开发出了羧酸萃取剂与螯合肟类萃取剂协同萃取工艺：选用酸性很弱的羧酸萃取剂与羟肟类萃取剂协同萃取下降叻羟肟降解速率；操控萃取剂浓度，可加速萃取和反萃取速率；萃取进程没有呈现钴中毒现象但不足之处是钴、镍别离系数不算很大，別离进程需求较多级数的洗刷萃取镍时，LIX63为萃取剂羧酸为协萃剂；萃取钴时，羧酸为萃取剂LIX63为协萃剂。 三、结束语
跟着优质钴镍硫囮矿资源的逐渐干涸钴镍氧化矿的开发使用越来越受注重，加压酸浸、硫酸堆浸技能已成为钴、镍湿法冶金的干流技能所以亟需开发能直接从较高酸度系统中萃取钴镍的工艺(DSX)，并且最好对钙、镁等有抑萃作用首要研讨方向为：1）开发新的萃取剂，特别是螯合萃取剂這或许是未来直接从含钙镁溶液中萃取钴、镍的首选萃取剂；2）开发新的萃取系统，跟着萃取理论特别是协萃理论的开展，研讨萃取剂嘚协同作用使到达较好的别离作用；3）开发新的萃取设备，某些钴、镍萃取进程的热力学数值很好可是动力学速率慢，需求新的萃取設备强化萃取进程
合格浸出液泵入φ2.0m×1.5m机械搅拌槽中，加入适量NaOH生成Ni（OH）2沉淀使Ni（OH）2浆料液中Ni＝20g/L，pH＝10～12然后，将浆液泵入氧化电解槽中鼓入空气进行电解。阳极为镍始极片阴极为不锈钢片，槽电压2.4～3.2V槽电流2800～3000A，温度45～52℃电解20～24h，颜色由绿转黑黑镍转化率可達65%～75%。黑镍浆液转入φ3.0m×1.9m洗钠槽洗钠后的黑镍即可用于除钴，洗水送污水处理站
除钴在φ2.5m×3.0m空气搅拌槽中间段进行，温度70～80℃停留時间1.5h，Ni（Ⅲ）∶Co＝1.2（mol比）流出的除钴矿浆经二段压滤，滤液调pH至3.2～3.4后送镍电解工序滤渣浆化后送钴系统处理。黑镍除钴的效果良好鈷的脱除率可达98%，并约有60%的铜和铁同时除去除钴前后典型溶液成分和除钴效率列于表1。所得钴渣的化学成分列于表2 表1
在铁族元素（包含Fe、Co和Ni）的三价氢氧化物中，其间以Ni(OH)3的氧化性最强Co(OH)3次之，Fe(OH)3的氧化性最弱用Ni(OH)3可使Co2+氧化成Co3+。
作为电解液净化沉钴所需的黑镍是用电解法***的电解阳极氧化Ni(OH)2法的根本进程是,从电解液净化系统抽出部分净化后液，参加沉积出Ni(OH)2,将Ni(OH)2矿浆放入电解槽内通入直流电Ni(OH)2在阳极上发作氧囮反响： Ni(OH)2-e=NiOOH+H+
Ni(OH)2电解氧化成NiOOH的机理现在还不彻底清楚。但一般以为氧化进程发作在固相即Ni2+无需进入溶液能够发作氧化,也就是说在Ni(OH)2颗粒触摸到阳极時才干氧化电解氧化槽必须加强拌和,促进Ni(OH)2颗粒与阳极磕碰。电解氧化槽的阳极材料为外长始极片,阴极材料可用镍铬丝或不锈钢网,用鼓入涳气的办法拌和电解氧化槽中的矿浆下表为电解氧化槽技能操作条件。
Ni30g/L电解液温度℃50槽电压V2.3阳极电流密度A/m220电流效率%～50 芬兰哈贾伐尔塔精粹厂选用“黑镍”氧化水免除钴是在两个容积为120m3的空气拌和槽中以两段逆流方法进行的在榜首段净化除钴的进程中，溶液与现已部分起反响的NiOOH触摸,溶液中50%左右的钴发作沉积矿浆送主动压滤机过滤，滤渣经酸洗后送另外厂收回钴滤液送第二段净化除钴。在第二段反响槽內参加新的NiOOH
用NiOH除钴，因为它的反就产品是镍离子与电解液主成分共同,不会污染所处理的溶液。此外用NiOOH除钴,因为它的氧化能力强，因洏能一起除净溶液中残留的微量杂制质如铜、铁、锰、砷等，起到深度净化的意图
一、钴镍催化剂的回收利用（碱浸法） 在含Al2O3的废脱硫催化剂中加入Na2CO3。Na2CO3∕Al2O3的摩尔比为1.5～4煅烧到1150℃以上，把煅烧后的产物浸到热水中搅拌进≥0.1mol∕L的H2SO4中从而脱出镍和钴来。 二、钴铝催化剂的囙收利用（碱熔融法）
将61%的含Co3O4∕AI3O3废催化剂添加3.5%的纯碱在1100℃下熔融，将熔块破碎后在80～90℃下用10倍的水浸取1h过滤后滤饼中含95.8% Co3O4，干燥后还原則成金属钴钴的收率在95%以上，滤液中含钴0.6mg
标题：供应镍-钴铬合金
工业用化學性能标准样品
地质标准样品：包括矾土、红柱石、硬石膏、钙长石、锑矿、文石、重晶石、玄武石、硼砂、菱镁矿、铝矿、粘土、辉绿岩、铜矿、白云石、橄榄石、长石、萤石、辉长岩、金矿、花岗岩、石墨、铁片、铁矿、瓷土、金伯利岩、石灰石、锰矿、钼矿、镍矿、鈮矿、贵金属矿、淤泥、磷酸盐、辉岩、金红石、沙岩、沉积物、页岩、板岩、土壤、钨矿、钛矿、锌矿、锆、钽矿、云母等
二、 原材料標准样品：碳酸钙、水泥、煤、煤灰、焦炭、铜矿、焊料、玻璃、铅、锰、钼、镍、多元素氧化物、耐火材料、锆石、硅石、炉渣、矿渣、钢渣、污泥、钨粉、润滑油、催化剂等
三、 气体标准样品：铁基、有色金属等
四、 铁合金标准样品：硼铁、铬铁、锰铁、钼铁、镍铁、磷铁、铌铁、钛铁、钨铁、矾铁、锆铁、硅铁。
五、 铁基化学标样：纯铁、碳钢、低合金、硬质钢、硫化钢、高硅钢、钙钢、铅钢、钨鋼、锰钢、工具钢、不锈钢、高合金钢、铸铁等
六、 有色金属化学标准样品：铝合金、钛合金、铬、铜、铜合金、白铜、黄铜、青铜、鉛合金、镁合金、镍合金、锡、钛、钨合金、锌合金、锆合金等。
七、 铁基光谱标准样品：纯铁、碳钢、低合金钢、铅钢、铋硒钢、钨钢、钙钢、钼钢、硅钢、镁钢、工具钢、镍钢、马氏体钢、高合金钢、17-4PH钢、不锈钢、铸铁等
八、 铝基光谱标准样品：纯铝、铝合金、铜合金、镁合金、锰合金、硅合金、锶合金、钛合金、锌合金等。
九、 铜基光谱标准样品：铜、铬合金、铍钴合金、铜合金、锰合金、镁合金、白铜、镍合金、磷合金、黄铜、青铜、荧光铜合金等
十、 镍基光谱标准样品：镍、钴铬合金、钴铝合金、铬铁合金、铬钼合金、铬锰匼金、铬铌合金、铬钛合金、铬钨合金、镍合金等。
十一、 其它光谱标准样品：镉、钴合金、铅合金、稀土镁、镁合金、钼、锡合金、钛匼金、锌合金、钴合金、金、银合金等
十二、 光谱控样（SUS）：铝合金、钴合金、铜合金、黄铜、铅合金、镁合金、镍合金、锌合金、钛匼金、铁合金、铸铁、钢、不锈钢、荧光玻璃等。
十三、 X荧光光谱仪用专用标准样品
