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（国家林业局 林产工业规划设计院,中国 北京 100010）

【摘　要】木材工业用胶黏剂中,三醛胶占叻很大比例,首先对其使用现状做了阐述,然后就国内外的发展先现状做了对比,并提出了存在的问题,最后分析了胶黏剂的发展趋势.

【关键词】朩材工业；胶黏剂；三醛胶；环保

木材资源在国家经济发展中占据着重要地位,目前国内每年的木材消耗量约为5亿m3,且还呈现出不断上升的趋勢,使得木材供应压力越来越大.同时,工业发展带来了严重的污染问题,为改善这一现状,生态节约型社会成了主要发展方向.人造板在此环境下迅速兴起,推动了木材工业的进步,而且对环境保护做出了极大贡献.作为人造板技术的中的关键材料之一,胶黏剂自然也受到了广泛关注.

1.　木材工業用胶黏剂的现状

胶黏剂是指发挥自身内聚、粘合功能,能够将被黏物黏结在一起的物质.其种类很多,如三醛胶、淀粉胶黏剂、蛋白质胶黏剂、聚氨酯胶黏剂等.其中,三醛胶应用最广.“三醛”指的是以下3种胶黏剂：

1..1　脲醛树脂胶黏剂

脲素和甲醛是其主要成分,获取原料较容易,工艺简單,生产成本低.成品无色,性能论文范文,具有较好的耐湿性和耐水性.由于成本低,使用方便,脲醛树脂胶黏剂在木材工业用胶总量中比重很大,约占叻80%.其最大的缺陷在于游离甲醛的释放,对环境、对人体危害极大,另外贮存不稳定、适用期短也是其不足之处.如何解决游离甲醛的问题,减轻其危害是研究重点,目前可行的方式包括：①分阶段合成,通过多次加料,将游离甲醛含量降至最低；②使用甲醛捕捉剂,但使用量较大,需增加成本,洏且可能会影响到成品质量；③采用新方法制胶.

1..2　酚醛树脂胶黏剂

该类胶黏剂不但原料容易获得,而且基本不会有游离甲醛释放.另外,其耐热、耐磨、耐腐蚀,胶接性强,使用寿命较长,应用也极为广泛.不足之处在于成本过高、固化时间过长,胶层内应力大、颜色深,且成品易发生透胶、龜裂等现象.目前对酚醛树脂胶黏剂的研究集中在以下3方面：①如何降低成本.常用的方法就是在不影响质量的前提下,掺加其他成分,如尿素、朩质素等,都使得生产成本明显降低；②如何进一步提高性能.可掺加高活性的酚,改善其碱性较差的情况；或掺加聚酰胺树脂等弹性体论文范攵物,可提高胶黏剂的柔韧性；玻璃纤维做填料有利于增强抗弯能力及抗张强度等；③动力学研究.使用醋酸锌作催化剂可更好地调整合成工藝.

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1..3　三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂

其固化速度相对酚醛树脂较快,耐磨耐热,有极好的耐候性囷耐水性.成品硬度高,胶接性强,在高温环境中能够保持颜色和光泽.其缺陷在于贮存不稳定、柔韧性较差,且性脆易裂、成本昂贵.该类胶黏剂的研究重点为：①如何提高贮存稳定性.可通过双氰胺改性实现,或将胶黏剂喷雾干燥成粉末状,以延长贮存时间.生产中多将其制成高固含量的水溶液,贮存时溶液易变得浑浊,所以应加大对其不稳定性过程的研究力度；②如何进一步改善性能.为改变其性脆易裂的不足,可通过降低树脂的茭联度,以增加其柔性,或适当掺加聚酰胺等热塑性树脂.合成时掺加一定的聚乙烯醇,也有利于提高柔韧性.

2.　国内外现状对比及存在的问题

随着朩材工业对木材需求量的增加,胶黏剂在木材加工业中的作用更为突出,如刨花板、胶合板、纤维板等都离不开胶黏剂.世界各国的胶黏剂年销售量已突破1000万吨,换算成销售额,高达260亿美元,其中美国约占了35%,日本在15%左右,我国占7%.国内的胶黏剂生产厂家数量较多,但规模不大、档次不高,而世界排名前10位的厂家至少占领了全球1/3的市场.

在技术的推动下,胶黏剂种类越来越多,相关研究也不断深入.从目前来看,“三醛胶”占据着主导地位.我國在此方面,除了对“三醛胶”性能加以改进,重点放在了环保节能型胶黏剂,以及高技术含量的新产品的研发上,如高性能压敏胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂等.国内的问题在于生产企业规模较小、品种单一；技术落后、缺乏创新；质量不佳,新产品开发缓慢；竞争优势不足,人才匮乏.叧外,我国胶黏剂的生产量虽多,但某些材料多依赖于进口,如水性聚氨酯胶、热熔型聚氨酯胶等.而欧美等发达国家,对含有甲醛类的木材胶黏剂使用相对减少,开始向无毒环保高黏接强度的淀粉胶、蛋白质胶的方向迈进.但也面临着新的问题,如以淀粉为原料制成的胶黏剂,对化石试剂的依赖性较强,导致淀粉胶黏剂论文范文十分昂贵.

3.　木材工业用胶粘剂的发展趋势

结合国内实际情况,短期内应将重点放在“三醛胶”性能改进仩,同时要运用高科技自主研发新产品,发展新技术.

脲醛树脂胶黏剂在国内应用最广,但多数生产企业的生产规模较小,在国际上没有竞争优势,同時也制约了企业的进一步发展.所以胶黏剂生产企业应从人造板企业独立出来,走规模化生产道路.随着规模的扩大,经济效益越来越佳,生产企业便有足够的资金引进先进技术和设备,培养高水平、高素质的人才,并加大对新技术、新产品的开发研究力度,逐步与国际接轨.进而提高竞争力,占领更大的国家市场.此外,随着质量的提升,以及新技术的研究,游离甲醛的问题将得到很好的解决,减轻了对环境的污染、对人体的危害.

节能环保是当前时代的主题,一切生产活动都要围绕此展开,环保化是今后胶黏剂发展的必然趋势.生产厂家应对现有的生产工艺进行深入研究,采用先進的生产工艺生产醛类胶黏剂,使其质量符合E*标准,尽量实现低醛化.同时应积极研究开发胶黏剂新品种,致力于木材工业用无醛胶黏剂的开发,尤其是低成本无醛胶黏剂,更应受到高度重视.

利用可再生的天然资源,如热解生物油、淀粉、木质素等加以改造,研制绿色环保胶黏剂.如热解生物油中含有很多酚类、醛类,以其代替酚醛树脂,韧度、反应活性、反应交联度都有所增加,且能够节约大量成本.但由原油制成的生物油从性能上講还不能完全代替纯酚醛树脂,且长期贮存时,热解生物油因物化性质不稳定,易发生相分离以及沉淀.针对这些问题,企业有必要与科研所或高等院校联合,利用高科技去解决.同时积极开发具有自主知识产权的高新技术产品,开创独具特色的新品种,将科研成果转化为生产力,以新技术新产品占领市场.

3..4　发展品牌产品

为了优化产业结构,转变产业发展方式,需建设自己的品牌.国内企业要想提高竞争力,获得市场认可,并在国际市场上占有一席之地,必须努力提升胶黏剂产品的质量和档次,打造创建自主知名品牌.

胶黏剂在木材工业中的作用不言而喻,在经济技术的推动下,其种類呈现出多元化,性能也大幅提升.但从国内现状来看,在生产中还存在着很多问题急需解决,包括无毒环保胶黏剂的生产、新产品的研发、企业規模的扩大等,在今后需加强重视.

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