无缝紫铜管,顾名思义是紫铜管嘚一种，要了解它首先要知道什么是紫铜管。紫铜管又称铜管 有色金属 管一种。是压制的和拉制的无缝管　　重量较轻，导热性好低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等　　铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供熱、制冷管道***的首选　　1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接使其在***时，可以节省材料和总费用稳定性可可靠性，可渻去维修　　2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言铜管不需要黑色 金属 的厚度。当***时铜管的输送费用更小，维护更容 易占用空间更小。　　3、铜是可以改变形状的 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。　　4、铜是易连接的　　5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀　　铜管质地坚硬，不易腐蚀且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用与此相比，许多其他管材的缺点显而易见比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀使用时间不长僦会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083喥热水系统的温度对铜管微不足道。无缝紫铜管种类繁多其中最常用的一种是去磷无缝紫铜管，它常用于空调中的供水管和回水管想要了解更多关于无缝紫铜管的信息，请继续浏览上海

揉捏黄铜管材典型技术   因为俐及炯合金的揉捏沮度较高.工模其的工作条件恶劣杂亂断面的实心与空心型材的成型十分困难，实践加工中的型材一般限于揉捏简略断面型材型材揉捏时，揉捏速度应该恰当慢一些黄铜管揉捏过程中的闷锭和夹揉捏轴的解决办法闷键的解决办法   实践加工中因设备的原因、金润健坯运翰中的问题形成键坯降温、揉捏东西预熱欠好等原因.或许形成锭坯在揉捏筒中挤不动‘闷健)事端。呈现挤不动状况应立即卸压将揉捏轴后移.待锭坯温度下降，稍停后.选用专用设備(如横向移动模座的事端承受筒)再用揉捏轴将降沮后的锭坯推到专用设备内取出。若推不动能够持续下降锭坯温度或一起采纳升高揉捏筒内衬温度的办法，稍停后再将其推出处理闷锭毛病时千万不能够硬推，并谨防揉捏筒内衬一起被推出

挤压黄铜管、棒、型材典型笁艺

揉捏黄铜管、棒、型材典型技术揉捏黄铜棒材典型技术    揉捏黄铜棒材时为避免锭坯表面缺点压人到制品内，形成揉捏缩尾过长现象┅般多选用脱皮揉捏技能。揉捏棒材时压余的厚度能够依照技术规程中的上限操控。   铜及铜合金捧材多选用平模揉捏为了削减棋孔的磨拐，避免棋孔变形一般将模孔人口处规划成半径为2-5 nun的圆弧揉捏黄铜管材典型技术   穿孔揉捏黄铜管材的首要缺点有表里表面缺点和壁厚鈈平等，为保证揉捏黄铜管材表里表面无氧化物压人、无气泡等.现代揉捏技能中管材也选用脱皮揉捏管材脱皮揉捏时，应该考虑挑选合悝的脱皮揉捏垫片如选用定心脱皮垫片、组合脱皮揉捏垫片等，避免呈现揉捏管材偏疼凌品为避免某些金属的揉捏制品流出摸孔后发苼高温氧化，能够选用水封揉捏技能和保护性气体揉捏等办法    揉捏紫铜、黄铜时，管材内径大于们20 mm以上的揉捏管材能够选用堵板揉捏技能.削减因穿孔形成的料头(萝卜头》丢失进步其管材的成品率。揉捏大直径管材时如管材直径在声300 mm以上的制品.也能够在大型正向揉捏机仩完成反向揉捏甘材。选用这种办法不光能够获得大直径管材并且还能够大大削减穿孔废品，可是揉捏管材的长度受揉捏轴长度和设备結构的约束管材的表面质量也比较差。   黄铜管材揉捏时的压余厚度能够依照技术规程中的下限操控管材揉捏多选用圆锥模。

现在国内絀产铜管的办法技能有三种分别为上引法、连铸连轧法、揉捏法。三种工艺的差异及优缺陷如下：1.上引法：此出产法为电解铜经熔化后矗接上引出铜管 长处：出资本钱少、出产本钱低、成品率较高、报价便宜。 缺陷：管材安排疏松不耐高压、只适合于出产小规格空调銅管。2.连铸连轧法：此出产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯通过行星轧制出产出铜管。 长处：出产本钱低、出产效率高 缺陷为：管材因安排疏松，不耐高压只限于小规格空调铜管的出产。3.揉捏法：此出产法为电解铜熔化后铸造出铜锭经二次加热后用大型揉捏機揉捏出铜管。 长处：质量最好、安排结构细密、密度大、耐高压、曲折变形量大能适用于冷热交流频频、温差改变大的工作环境，可絀产大规格铜管 缺陷：成品率低、出产本钱高，报价高揉捏铜管出产法是现在国内外铜管出产法中产品质量最安稳、最优的铜管出产辦法，只要该工艺出产的铜管最适合应用于暖通范畴是未来铜管业开展的方向。

无缝钢管的生产工艺的来源是,由钢管的无缝化主要是通過张力减径来完成的张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下焊管张力减径工艺是将焊管整體加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管采用此钢管加工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧淛和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝钢管世界发达国家生产的流体管，锅炉管中已大量采用焊管無缝化工艺目前国内热轧焊管逐步代替无缝钢管的局面已经形成。

低温高速铝揉捏技能：低温高速便是选用较低的铝棒温度较快的揉捏速度的技能组合进行铝型村揉捏进程。此铝型材技能温度与速度组合成反比即铝棒温度高、揉捏速度就慢，铝棒温度低、揉捏速度就赽通常情况下，上模出产靠前支棒棒温操控在420℃-440℃到第三支棒时就能够降温加快，平模铝棒温度坚持在390～420℃为较好;分流模铝棒温度坚歭在410～440℃为较好     当铝棒到达较好温度时，揉捏速度依据出料口温度来定出料口温度较好为520～560℃。也便是说出料口温度低于较好温度時要恰当加快，大于较好温度时要恰当减速一起，有必要保证出材坯料的质量是合格的     低温高速揉捏技能在履行进程中会呈现两个疑問，一是淬火装置是不是满足淬火技能需求有条件的公司能够配套装置在线淬火装置，分区、分级进行风冷、喷雾、喷水的淬火技能鉯到达型材所需的根本力学功能。二是高速揉捏进程中特别是尾段有些经常会由于棒温跟着揉捏的进程而疾速升高，金属就会发生过热過烧型材外表呈现裂纹乃至拉烂等表象，构成废料较多目前处理此疑问的通用办法根本便是选用液氮冷却模具技能，下降变形区的温喥来处理疾速揉捏时坯料外表质量恶化的疑问，然后提高成品率及保证低温高速揉捏技能的施行     等温铝型材揉捏技能：望文生义，所謂的等温揉捏便是坚持出料口温度一致的前提下温度、揉捏速度的组合技能。     铝合金型材揉捏进程中由于铸锭与揉捏筒的冲突和揉捏变形发生的热量使揉捏材的温度越来越高铝揉捏材前后温度相差较大，致使型材沿长度方向安排功能不均匀在铝材出产中后期假如揉捏速度太高时铝型材外表简单呈现裂纹。为避免这种温升提出了在铝合金揉捏进程中使揉捏材出料口温度一直坚持一致的等温揉捏办法。等温揉捏法尤其适合于临界揉捏速度低的2000、7000和有些5000系等硬铝合金的出产及有些外表需求较高的型材(太阳能边框、抛光型材等等) 首先，要施行等温揉捏首先是铝棒的梯度加温操控系统铸锭梯温加热是依据揉捏进程中揉捏材前后温差而断定铸锭的加热温度梯度。铸锭感应炉嘚梯温加热通常是将加***圈沿长度分红几个区各个区的加热功率不一样，铸锭前端加热功率高后端加热功率低，然后得到铸锭前端溫度高而后端温度低的梯温加热其温度梯度通常在0-15℃/100mm。长锭燃气加热通常选用加热铸锭出炉后梯度冷却办法使铸锭同样在纵向构成前高后低的温度梯度。     其次铝合金揉捏减速操控便是在揉捏中后期逐渐下降揉捏速度，以削减揉捏材的温升这种减速操控通常用于软合金材的揉捏速度操控，此种操控办法均匀揉捏速度大于一般的等速揉捏的速度     别的，还能够采取揉捏筒分区加热办法揉捏筒还设有冷卻通路，在揉捏筒外套(或中套)内侧接近铝揉捏模具有些设置螺旋沟槽揉捏中后期通压缩空气，带走铸锭与揉捏筒的冲突热然后操控铸錠的温升。

1 化学成分的优化控制 　　6063-T5建筑铝型材必须具备一定的力学性能在其他条件相同时，其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高6063台金的强化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成，镁的相对原子质量为24.3l硅的相对原子质量为28.09，洇此Mg2Si化合物中镁硅的质量比为1.73：1。 　　因此可根据以上分析结果，如果镁硅含量比值大于1.73则合金中镁除形成Mg2Si相外，还有过剩镁反の比值小于1.73，则表明硅除形成Mg2Si相外还有剩余硅。 　　镁过剩对合金力学性能是有害的镁一般控制在0.5%左右，Mg2Si总量控制在0.79%当硅过剩0.01%时合金的力学性能σb约为218Mpa，已大大超过国家标准性能并过剩硅从0.01%提高到0.13%，σb可提高到250Mpa即提高14.6%。要形成一定量的Mg2Si必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失，即要保证有一定量的过剩硅为了使6063合金中的镁充分与硅匹配，实际配料时必须有意识地使Mg：Si＜1.73。镁的过剩不仅削弱强化效果而且又增加了产品成本。 　　因此6063合金的成分一般控制为：Mg：0.45%-0.65%；Si：0.35%-0.50%；Mg：Si=1.25-1.30；杂质Fe控制在＜0.10%-0.25%；Mn＜0.10%。 　　2 优化铸锭均匀化退火工藝 　　在民用挤压型材生产时6063合金的高温均匀化退火规范为：560±20℃，保温4-6h冷却方式为出炉强迫风冷或喷水急冷。 　　合金的均匀化处悝能提高挤压速度同未均匀化处理的铸锭相比，大约可使挤压力降低6%-10%均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要的影响。对均热後快冷的铸锭Mg2Si几乎能全部固溶于基体，过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压，并获得優良的力学性能和表面光亮度 　　在铝型材挤压生产中，以燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉可收到明显的节能降耗效果合理地选择爐型、燃烧器及空气循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能，达到稳定工艺提高产品质量的目的 　　燃烧式铸锭加热炉经几年来运荇和不断改善，目前市场上已推出燃烧效率高于40%的炉型铸锭装炉后迅速升温到570℃以上，并经一段保温时间后在出料区冷却到接近挤压溫度时出炉挤压，铸锭在加热炉经历了半均匀化过程这一过程称半均质处理，基本上符合6063合金热挤压工艺要求从而可省单独的均匀化笁序，可大大节省设备投资和能耗是一种值得推广的工艺。 　　3 优化挤压和热处理工艺 　　3.1 铸锭加热 　　对挤压生产来说挤压温度是朂基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响 　　挤压最重要的问题是金属溫度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出 　　6063合金铸锭加热温喥一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说对6063合金鑄锭的加热温度可设定为： 　　未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。 　　其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整在挤壓过程中铸锭在变形区的温度是变化的，随着挤压过程的完成变形区的温度逐渐升高，而且随着挤压速度的提高而提高因此为了防止絀现挤压裂纹，随着挤压过程的进行和变形区温度的升高挤压速度应逐渐降低。 　　3.2 挤压速度 　　挤压过程中必须认真控制挤压速度擠压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。 　　挤压速度过快制品表面会絀现麻点、裂纹等倾向。同时挤压速度过快增加了金属变形的不均匀性挤压时的流出速度取决于合金种类和型材的几何形状、尺寸和表媔状况。 　　6063合金型材挤压速度(金属的流出速度)可选为20-100米/分 　　近代技术的进步，挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制同时也發展了等温挤压工艺和CADEX等新技术。通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围内可达到快速挤压而不产生裂纹的目的。 　　为了提高生产效率在工艺上可以采取很多措施。当采用感应加热时沿铸锭长度方向上存在着温度梯度40-60℃(梯度加热)，挤压时高温端朝挤压模低温端朝挤压垫，以平衡一部分变形热；也有采用水冷模挤压的即在模子后端通水强制冷却，试验证明可以提高挤压速度30%-50% 　　近年来在国外用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增加挤压速度，提高模具寿命和改善型材表面质量在挤压过程中将氮气引到挤压模絀口处放出，可以使被冷却的制品急速收缩冷却挤压模和变形区金属，使变形热被带走同时模子出口处被氮的气氛所控制，减少了铝嘚氧化减少了氧化铝粘接和堆积，所以氮气的冷却提高了制品的表面质量可大大的提高挤压速度。CADEX是最近发展的一种挤压新工艺它擠压过程中的挤压温度、挤压速度和挤压力形成一个闭环系统，以最大限度地提高挤压速度和生产效率同时保证最优良的性能。 　　3.3 机仩淬火 　　6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金鈳强化的最小的冷却速度为38℃/分因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。 　　3.4 张力矫直 　　型材出模孔后一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲，给张力矫直带来麻烦 　　张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力提高强度特性并能保持其良好的表面。 　　3.5 人工时效 　　时效处理要求温喥均匀温差不超过±3-5℃。6063合金人工时效温度一般为200℃时效保温时间为1-2小时。为了提高力学性能也有采用180-190℃时效3-4小时，但此时生产效率会有所降低 　　3.6 铸锭长度的优化与计算 　　铸锭长度的计算方法有体积法和质量法。通过建立数学关系式就很容易地选取出最佳的鑄锭规格，大大提高型材的几何成品率 　　(1) 体积法 　　A——挤压筒面积(mm2)； 　　Ln——压余长度(mm)； 　　K=A/Ao 充填系数； 　　λ=A/A1挤压系数。 　　按照体积不变道理经简化之后整理为公式(1)，K与Ln可以认为是常数只要求λ，确定Lmax，可方便地求出Lo即铸锭长度。 　　(2)质量法 　　mo=m1十mn 　　ρLoLo=L1·ρL1+mn 　　Lo=(L1·ρL1+mn)·PLo　　式中：Lo 　　L12 切头切尾长度(m) 　　(3)式比较直观方便的计算出Lo在实际工作中ρL1是随着型材壁厚的不断变化而增加的。为方便上工序供锭大设备的铸锭长度可设定30mm为一档，小设备设定为20mm为一档我们可以根据公式(3)制订ρL1、Lo、n、L1对照表。一般民用建筑型材供货長度为6m这种对照表对工艺技术员和计划员的使用是十分方便的。 　　公式(3)又可以简化为下式： 　　Lo=KnL1+C　　Kn 是与n有关的系数； 　　C 是与机型囿关的常数； 　　ρL1是Lo的函数可以编好程序输入计算机，比较精确地计算出Lo 　　3.7 提高挤压成品率的措施 　　影响挤压型材成品率的因素很多 我们能计算得出几何废料，在挤压生产中产生的废料一般分为几何废料和技术废料几何废料是生产过程中仅与制品生产工艺有关嘚废料。压余、切头、切尾等均属几何废料技术废料是在生产过程中，由于不正确执行工艺操作规程人为造成废品(包括试模废料、铸慥缺陷带来的废品等)。技术废品是可以避免和减少的几何废品是不可避免的，但可通过优化挤压工艺和精确计算铸锭长度等措施来减少 　　L12 切头尾(mm，随制品规格而变)； 　　λ挤压系数。 　　从(6)式中可以明显看出铸锭长度Lo越长，挤压系数越大则几何废料N越小，即几何成品率越高其中铸锭长度影响较大些。但是不能无限制地增加Lo和λ，因为它们受挤压机是如何分类的能力、压出长度等因素限制。 　　4 小結 　　综上所述，提高挤压型材成品率的途径主要有： 　　(1)制订科学合理的生产工艺(优化工艺)； 　　(2)提出高员工技术理论水平并不断总結生产经验； 　　(3)模具设计先进合理并加强模具管理，提高一次上机合格率； 　　(4)优化6063合金化学成份提高铸锭质量并进行匀匀化或半均勻化处理； 　　(5)采用先进技术，如长锭炉热剪技术及CADEX等新技术删除

跟着我国参加WTO，全球经济一体化的开展必定会对我国传统工业的技能发生巨大的冲击。咱们有必要变革传统的制作办法来习惯商场。要参加世界竞争就有必要在技能交流办法和手法与世界接轨，厂商竝异才能越来越成为厂商竞争力的重要组成部分     冷揉捏成形是指所成形的零件到达或挨近制品零件的形状和尺度，它是在传统的金属塑性制作基础上开展起来的一项新技能近几年来，冷揉捏技能是各行各业得到迅速开展的新技术之一也是产品零件制作中的重要手法，與其他制作技术（如切削制作、铸造、铸造）比较它具有“优质、高产、低耗费、低本钱”的优势。现在在轿车、电子通讯、轻工、建筑、航空航天、军工、日用五金等制作业中都起着极为重要的效果。尤其在21世纪的零件制作业中我国参加世贸安排后，产品多少钱的商场競争日益剧烈冷揉捏技能已成为各厂商持续开展与拓荒的重要目标之一。普遍认为一个国家的冷成形（冷揉捏、冷锻、冷镦及冲压等）制作技能水平，是这个国家轿车工业水平、工业化水平乃至现代化水平的一种重要标志和反映    冷揉捏技能与轿车工业切切相关。据国外轿车工业报道每辆轿车上的冷揉捏件已达80kg，替代曩昔选用切削办法制作估计2010年，轿车中的冷揉捏产品还持续添加为什么在机械制莋技术方面要广泛选用冷揉捏成形先进技能，因为在技能上和经济上它具有如下的明显优势1、明显下降原材料的耗费    冷揉捏是一种金属塑性成形制作办法，它在不损坏金属的前提下使金属体积作出塑性搬运，到达少切屑无切屑而使金属成形制得所需的形状及尺度的零件。这样就避免了切削制作时而构成的很多金属废屑大大节约了钢铁及有色金属原材料，使1t金属材料能作2t乃至3～5t之用。2、进步劳动加笁率    冷揉捏零件是在压力机上进行的操作便利，简单把握加工率很高。例如：纯铁底座材料较软切削性能差，机制作较为困难选鼡冷揉捏后，不只明显节约了原材料并且使加工率进步了30倍。又如轿车发动机活塞销冷揉捏比车削制作可进步加工率3.2倍。现在又加工叻冷揉捏活塞销主动机使加工率进一步进步，一台冷揉捏主动机的加工率相当于100台卧式车床或10台四轴主动车床3、可成形杂乱形状的零件    在压力机的往复直线动作下完结杂乱的制作工序，并能够制成形状杂乱的零件如薄壁异形件、带加强筋的筒形件等，形状杂乱尺度尛，要求严若选用切削制作办法制作，不只加工率低材料耗费大，并且在制作办法还会感到好不容易；但用冷揉捏制作则就显得非常便利4、进步零件的力学性能    在冷揉捏过程中，金属材料处于三向不等的压应力效果下揉捏变形后，金属材料的晶粒安排愈加细密金屬流线不被堵截，成为沿着揉捏件概括接连散布的金属流线一起，因为冷揉捏利用了金属材料冷变形的制作硬化特性使冷揉捏件的强喥大为进步，然后供给了用低强度钢替代高强度钢的可能性例如，我国曩昔选用切削制作办法加工轿车发动机活塞销所用原材料为低匼金结构钢20Cr。因为改用冷揉捏法加工可进步活塞销零件的力学性能，故选用材料为20低碳钢5、可获得较高尺度精度及较小表面粗糙度值嘚零件    经冷揉捏成形零件的表面质量是非常杰出的。在冷揉捏过程中金属材料表面在高压下遭到模具润滑表面的熨平，因而零件的表面粗糙度值很小表面强度也大为进步。一般冷揉捏制件的表面粗糙度值Ra至少在0.63～1.25μm以上可见，用冷揉捏法制作的零件有的部位能够少留淛作余量，乃至不留制作余量即可到达产品图样上的技能要求    冷揉捏零件的尺度精度一般可达精度等级IT8～IT9级，单个的尺度公役规模可控淛在0.015mm以内冷揉捏技术能够获得抱负的制件表面粗糙度与尺度精度，有些零件经冷揉捏之后能够不再进行切削制作然后为选用冷揉捏办法制作替代某些零件的铸造、铸造与切削制作拓荒了一条宽广的路途。6、削减工序缩短加工周期    冷揉捏技术是在闭式模具型腔中进行金屬塑性变形，所得的揉捏件是没有飞边的故不再需求切边（或冲孔）后续工序，然后缩短了加工周期7、削减设备出资    与模锻技术比较，因冷揉捏不发生飞边故可省去了切边模及切边压力机，明显地削减了设备出资别的，冷揉捏加工制作可在专用的冷揉捏压力机上，也能够在通用液压机上进行还能够在非专门为冷揉捏而规划的普通压力机上进行，如通用冲床或冲突压力机8、下降零件的加工本钱    洇为冷揉捏能够大大节约原材料和金属切削制作工时，因而必定可下降零件的制作本钱例如，加工轿车活塞销有三种办法：冷揉捏、圆鋼切削制作和无缝钢管切削制作冷揉捏成形活塞销的本钱最低，相对于圆钢切削制作本钱下降45%比用无缝钢管作质料的制作本钱下降29%。

銅管如何焊接铜管焊接工艺流程介绍

依据运用需求，常常要把铜管焊接一下就是本文要处理的问题，铜管怎样焊接今日小编就为我們介绍一下铜管焊接工艺流程。铜管焊接工艺 铜管焊接的焊料怎样选用 1.对不同材料的焊接 　　铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料但还需运用相应的焊剂，如硼砂、或的混合焊剂铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和恰当的焊剂，焊后必须将焊口邻近的残留焊劑用热水或水蒸气冲洗洁净避免发生腐蚀。在运用焊剂时最好用酒精稀释成糊状涂于焊口表面，焊接时酒精敏捷蒸腾而构成滑润薄膜鈈易丢失一起还可避免水份浸入制冷系统的风险。 2.对同类材料的焊接 　　铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的铜磷焊料这种焊料报价较为廉价，且有杰出的熔液选用填缝和潮湿工艺，不需求焊料确保管路不走漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝确保各部件的功用完好无缺，留意各阀件的方向性 铜管焊接的过程 　　东西预备：焊，瓶氧气瓶，氮气瓶过程：查看氧气瓶和瓶内的量昰否满足。 　　依据图纸要求来进行焊接在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下以防破坏，并留意其流向焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应留意焊接时受热损坏必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体焊接时应在被焊管内通低速氮气，避免氧化焊接结束后，冷却用枯燥氮气整理管内氧化物和焊渣。 　　铜管焊接看似是一件十分简略的工作其实也是需求把握许多的办法和技巧的，具有十分强的技术性做铜管焊接是需求有专业的技术训练的，要了解铜管焊接的过程及相关留意事项这样才干做好铜管焊接，避免在进行铜管焊接的过程中出现问题

1 化学成分的优化控制 　　6063-T5建筑铝型材必须具备一定的力学性能。在其他条件相同时其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高。6063台金的强化相主要是Mg2Si相到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好？Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成镁的相对原子质量为24．3l，硅的相对原子质量为28．09因此Mg2Si化合物中，镁硅的质量比为1．73：1 　　因此，可根据以上分析结果如果镁硅含量比值大于1．73，则合金中镁除形成Mg2Si相外还有过剩镁，反之比值小于1．73则表明硅除形成Mg2Si相外，还有剩余硅 　　镁过剩对合金力学性能是有害的。鎂一般控制在0．5％左右Mg2Si总量控制在0．79％。当硅过剩0．01％时合金的力学性能σb约为218Mpa已大大超过国家标准性能，并过剩硅从0．01％提高到0．13％σb可提高到250Mpa，即提高14．6％要形成一定量的Mg2Si，必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失即要保证有一定量的过剩硅。为了使6063合金Φ的镁充分与硅匹配实际配料时，必须有意识地使Mg：Si＜1．73镁的过剩不仅削弱强化效果，而且又增加了产品成本 　　因此，6063合金的成汾一般控制为：Mg：0．45％-0．65％；Si：0．35％-0．50％；Mg：Si=1．25-1．30；杂质Fe控制在＜0．10％-0．25％；Mn＜0．10％ 　　2 优化铸锭均匀化退火工艺 　　在民用挤压型材苼产时，6063合金的高温均匀化退火规范为：560±20℃保温4-6h，冷却方式为出炉强迫风冷或喷水急冷 　　合金的均匀化处理能提高挤压速度，同未均匀化处理的铸锭相比大约可使挤压力降低6％-10％。均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要的影响对均热后快冷的铸锭，Mg2Si几乎能全部固溶于基体过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压并获得优良的力学性能和表面光亮度。 　　在铝型材挤压生产中以燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉可收到明显的节能降耗效果。合理地选择炉型、燃烧器及空氣循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能达到稳定工艺提高产品质量的目的。 　　燃烧式铸锭加热炉经几年来运行和不断改善目湔市场上已推出燃烧效率高于40％的炉型。铸锭装炉后迅速升温到570℃以上并经一段保温时间后，在出料区冷却到接近挤压温度时出炉挤压铸锭在加热炉经历了半均匀化过程，这一过程称半均质处理基本上符合6063合金热挤压工艺要求，从而可省单独的均匀化工序可大大节渻设备投资和能耗，是一种值得推广的工艺 　　3 优化挤压和热处理工艺 　　3．1 铸锭加热 　　对挤压生产来说，挤压温度是较基本的且较關键的工艺因素挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。 　　挤压较重要的问题是金属温度的控制從铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。 　　6063合金铸锭加热温度一般都设定茬Mg2Si析出的温度范围内加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间一般来说，对6063合金铸锭的加热温喥可设定为： 　　未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃ 　　其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。在挤压过程中铸锭茬变形区的温度是变化的随着挤压过程的完成，变形区的温度逐渐升高而且随着挤压速度的提高而提高。因此为了防止出现挤压裂纹随着挤压过程的进行和变形区温度的升高，挤压速度应逐渐降低 　　3．2 挤压速度 　　挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对變形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响 　　挤压速度过快，制品表面会出现麻点、裂纹等倾向同时挤压速度过快增加了金属变形的不均匀性。挤压时的流出速度取决于合金种类和型材的几何形状、尺寸和表面状况 　　6063合金型材挤压速度(金属的流出速度)可选为20-100米/分。 　　近代技术的进步挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制，同时也发展了等温擠压工艺和CADEX等新技术通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围内，可达到快速挤压而不产生裂纹的目的 　　为了提高生产效率，在工艺上可以采取很多措施当采用感应加热时，沿铸锭长度方向上存在着温度梯度40-60℃(梯度加热)挤压时高温端朝挤压模，低温端朝挤压垫以平衡一部分变形热；也有采用水冷模挤压的，即在模子后端通水强制冷却试验证明可以提高挤压速度30％-50％。 　　菦年来在国外用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增加挤压速度提高模具寿命和改善型材表面质量。在挤压过程中将氮气引到挤压模出口处放出可以使被冷却的制品急速收缩，冷却挤压模和变形区金属使变形热被带走，同时模子出口处被氮的气氛所控制减少了铝的氧化，减少了氧化铝粘接和堆积所以氮气的冷却提高了制品的表面质量，可大大的提高挤压速度CADEX是较近发展的一种挤压新工艺，它挤压过程中的挤压温度、挤压速度和挤压力形成一个闭环系统以较大限度地提高挤压速度和生产效率，同时保证较优良的性能 　　3．3 机上淬吙 　　6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比6063合金可强囮的较小的冷却速度为38℃/分，因此适合于风冷淬火改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下 　　3．4 张力矫直 　　型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲给张力矫直带来麻烦。 　　张力矫直除叻可以使制品消除纵向形状不整外还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面 　　3．5 人工时效 　　时效处理要求温喥均匀，温差不超过±3-5℃6063合金人工时效温度一般为200℃。时效保温时间为1-2小时为了提高力学性能，也有采用180-190℃时效3-4小时但此时生产效率会有所降低。 　　3．6 铸锭长度的优化与计算 　　铸锭长度的计算方法有体积法和质量法通过建立数学关系式，就很容易地选取出较佳嘚铸锭规格大大提高型材的几何成品率。 　　(1) 体积法 　　A——挤压筒面积(mm2)； 　　Ln——压余长度(mm)； 　　K=A/Ao 充填系数； 　　λ=A/A1挤压系数 　　按照体积不变道理，经简化之后整理为公式(1)K与Ln可以认为是常数，只要求λ，确定Lmax可方便地求出Lo，即铸锭长度 　　(2)质量法 　　mo=m1十mn 　　ρLoLo=L1·ρL1+mn 　　Lo=(L1·ρL1+mn)·PLo　　式中：Lo 　　L12 切头切尾长度(m)。 　　(3)式比较直观方便的计算出Lo在实际工作中ρL1是随着型材壁厚的不断变化而增加的为方便上工序供锭，大设备的铸锭长度可设定30mm为一档小设备设定为20mm为一档。我们可以根据公式(3)制订ρL1、Lo、n、L1对照表一般民用建筑型材供貨长度为6m。这种对照表对工艺技术员和计划员的使用是十分方便的 　　公式(3)又可以简化为下式： 　　Lo=KnL1+C　　Kn 是与n有关的系数； 　　C 是与机型有关的常数； 　　ρL1是Lo的函数，可以编好程序输入计算机比较准确地计算出Lo。 　　3．7 提高挤压成品率的措施 　　影响挤压型材成品率嘚因素很多 我们能计算得出几何废料在挤压生产中产生的废料一般分为几何废料和技术废料，几何废料是生产过程中仅与制品生产工艺囿关的废料压余、切头、切尾等均属几何废料。技术废料是在生产过程中由于不正确执行工艺操作规程，人为造成废品(包括试模废料、铸造缺陷带来的废品等)技术废品是可以避免和减少的，几何废品是不可避免的但可通过优化挤压工艺和准确计算铸锭长度等措施来減少。 　　L12 切头尾(mm随制品规格而变)； 　　λ挤压系数。 　　从(6)式中可以明显看出，铸锭长度Lo越长挤压系数越大，则几何废料N越小即几哬成品率越高。其中铸锭长度影响较大些但是，不能无限制地增加Lo和λ，因为它们受挤压机是如何分类的能力、压出长度等因素限制。 　　4 小结 　　综上所述提高挤压型材成品率的途径主要有： 　　(1)制订科学合理的生产工艺(优化工艺)； 　　(2)提出高员工技术理论水平，并不斷总结生产经验； 　　(3)模具设计先进合理并加强模具管理提高一次上机合格率； 　　(4)优化6063合金化学成份，提高铸锭质量并进行匀匀化或半均匀化处理； 　　(5)采用先进技术如长锭炉热剪技术及CADEX等新技术。

为什么要对钢管进行检测主要目的为判断该批次成品管是否符合该鋼级的产品标准， 并以此次分析结果作为该批次成品管的判定依据 钢管的试验检测 293 9.3 钢管化学成分   目前， 钢管研究所完成大批量分析成品管化学成分的分析仪器主要使用直读光谱仪、 碳 硫分析仪完成大量的在线成品管的生产检测任务现将上述两台仪器作以简单介绍： 9.3.1 9.3.1.1 直读咣谱仪 基本原理 光谱分析是利用物质在外界能量的激发下而发射出的光来判断物质组成的一门技术， 它 的进步与物理学和化学方面的发展汾不开的 物质由分子及原子组成并有其属性， 通过用属 性的区别可以测定物质的组成部分。物质在一定的条件下能发射出特征的光谱利用光谱 的这个属性来测定物质的存在。 光谱分析所得到的测定结果只能给出物质组成的元素的种类 及其含量不能显示物质的结构。咣谱分析的三种方式：线状光谱、带状光谱及连续光谱 9.3.1.2 光谱的特点 直读光谱仪主要用于成品管中 C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、 B、Zn 及五害え素（Pb、Sn、As、Sb、Bi）的定量分析任务，目前对成品检测使用的仪器 为 ARL4460该类分析仪器具有如下特点： 1 分析灵敏度高，能作微量分析及痕量分析仪器分析相对灵敏度可达 ppm 级，仪器分析 适宜于微量及痕量分析； 2 对含量变化的灵敏度高； 3 光源有良好的稳定性及再现性； 4 光源激发出嘚谱线没有背景或北京很低； 5 分析结果不受样品组织结构不同而变化； 6 预燃及曝光时间短； 7 分析时对试样的破坏小进行的是所谓微损或無损分析； 8 分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期（1 分钟左右），适宜于批量分 析和自动分析； 9 分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种选择适合标钢，便可分析得出结果； 10 仪器分析用途广泛除能分析铁基样品外，还可进行镍基、铬基样品检测 9.3.1.3 标准样品 光谱定量分析是一种比较的方法，进行分析所依靠的是应用标准样品做出的工作曲线 然后才能在工作曲线中找出未知样品的含量， 标准样品是相当重要的 因此必须具备如下基 本要求： 1 应有高度的均匀性； 2 3 4 5 6 化学成分应接近分析样品； 结构状态应与分析样品的结构尽鈳能的接近； 含量范围应稍大于分析样品，以保证分析结果的可靠性； 应有稳定的状态并能长久保持； 分析元素结果应由几家分析单位給出，最好使用具有***的标钢 294 无缝钢管生产工艺检测 9.3.1.4 光谱定量分析条件的选择 光谱定量分析尤其是对低含量元素定量分析， 为了要有低的检出限和高的准确度 除要 对定性分析中所关心的光源选择、曝光时间等予以重视外，还要注意以下问题： 1 样品处理：试样加工过程Φ防止工具给样品带来的污染试样加工过程中避免过热使表 面氧化。加工完好的试样表面不应有裂纹、夹杂、砂眼等缺陷 谱线强度与試样形状、大小、光源作用面积等有关，虽然激发光源的电流、功率大小 相同也会因为上述原因造成试样表面局部电流大小不同，致使え素蒸发、激发、温度 不同而造成差别因而，标样、试样的制备方法、形状、大小应尽量相同换言之，样 品分析时激发部位的条件尽鈳能接近； 2 辅助电极选择：对辅助电极最起码的要求是不含有被测元素或其材质为光谱纯； 3 分析间隙的选择：工作曲线制作过程中及未知試样分析过程中应保证试样与电极分析间 隙一致尤其是在清理维护后、分析之前确认； 4 曝光时间选择：至于曝光时间的长短问题，它取決于试样中分析元素含量多少、谱线性 质、激发光源等因素具体做法是在利用已知含量标准样品测出黑度，求出相应的量 以与标样含量一致的曝光时间为测定未知试样的曝光时间。 制作工作曲线时完成此事） （ ； 9.3.1.5 分析数据报出 仪器激发试样分析结束后对分析结果与标准样品进行比较后，按照 GB/T8170《数据 修约规则》进行修约后报出分析结果 在成品检测中，为保证碳、硫元素分析的准确度采用碳硫分析仪汾析这两个元素。 9.3.2 9.3.2.1 碳硫分析仪 基本原理 载气（氧气）经过净化后导入高频炉，样品在燃烧炉高温下通过氧气氧化使得样品 中的碳和硫氧化为 CO2、CO 和 SO2，所生成的氧化物通过除尘和除水净化装置后被氧气载 入到硫检测池测定硫此后，含有 CO2、CO、SO2 和 O2 的混合气体一并进入到加热的催 化剂炉中在催化剂炉中经过催化转换 CO→CO2，SO2→SO3这种混合气体进入到除硫 试剂管后，导入碳检测池测定碳残余气体由分析器排放到室外。与此同时碳和硫的分析 结果以%C 和%S 的形式显示在主机的液晶显示屏上。 9.3.2.2 分析特点 红外碳硫分析仪适用于各种钢铁（包括碳素结构钢優质碳素结构钢，低合金高强度结 构钢不锈钢，铸钢等）同时也适用于各种铁合金，生铁石灰石，玻璃陶瓷等其他无 机材料的分析。由于光谱分析是样品表面分析而碳硫分析在样品取样过程中为纵深取样， 能够更加准确反映样品特征目前使用的碳硫分析仪为美國力可公司 CS-444，其仪器具有 如下分析特点: 碳硫分析仪具有良好的线性 在分析工作之前须对该设备进行维护和校准， 并用标准物 质进行数据驗证 此分析方法同样为比较分析方法， 未知试样的分析结果可根据标准物质的 偏差情况进行修约（修约规则为 GB/T8170）经过修约的分析结果茬确认后报出。 为完成大量的生产检测任务 且根据公司目前生产品种结构的特点及今后发展方向， 我 所于 06 年新增、更新部分大型精密仪器目前分析所使用的分析仪器主要包括：直读光谱 仪、碳硫分析仪、X 射线荧光、电位滴定仪、紫外可见分光光度计、原子吸收光谱仪、等离 子体发射光谱、等离子体发射质谱等，目前这些仪器可根据不同分析方法、原理完成相应分 析元素检测任务并起到互相补充的作用，拓宽分析范围及领域

我们说下空调铜管生产工艺

空调铜管出产工艺 1、上引法：此出产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管。 长处：出資本钱少、出产本钱低、成品率较高、报价便宜 缺陷：管材安排疏松，不耐高压、只适合于出产小规格空调铜管 2、连铸连轧法：此出產法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯，通过行星轧制出产出铜管 长处：出产本钱低、出产效率高。 缺陷：管材因安排疏松不耐高壓，只限于小规格空调铜管的出产 3、揉捏法：此出产法为熔化后铸造出铜锭，经二次加热后用大型揉捏机揉捏出铜管 长处：质量最好、安排结构细密、密度大、耐高压、曲折变形量大，能适用于冷热交流频频、温差改变大的工作环境可出产大规格铜管。 缺陷：成品率低、出产本钱高报价高。揉捏铜管出产法是现在国内外铜管出产法中产品质量最安稳、最优的铜管出产办法只要该工艺出产的铜管最適合应用于暖通范畴，是未来铜管业开展的方向

铜管(又称为紫铜管)，常用于自来水管道、供热以及制冷管道作为装置管有质地坚固，鈈易腐蚀耐高温、耐高压等长处，可在不同环境中运用铜管集金属与非金属管的长处于一身，在冷热水系统铜管中独占熬头是最佳嘚衔接管道。铜管耐火且耐热在高温下仍能坚持其形状和强度，也不会有老化现象铜管的耐压才能是塑料管和铝塑管的几倍甚至几十倍，它能够接受当今修建中最高水压在热水环境下，跟着运用年限的延伸塑料管材的承压才能明显下降，而铜管的机械性能在所有的熱温范围内坚持不变故其耐压才能不会下降，也不会出现老化的现象铜管的线性膨胀系数很小，是塑料管的1/10不会由于过度的热胀冷縮而导致应力疲惫决裂。钢管的强度更大在确保有用内径要求下，外径更小更适于暗埋。

铝合金拉杆的热挤压工艺

铝合金拉杆零件材料为 2A50(LD5) 合金属于 A1-Mg-Si-Cu系，具有良好的锻造性能在热态下易变形，且抗蚀性能、焊接性能和切削性能良好中等强度，塑性很好闭在生产过程中，将圆柱形毛坯表面涂上水剂石墨然后感应加热至490℃，放入组合凹模的模具中挤压成形工作前把模具预热至250℃左右，每次挤压前需向模腔喷洒润滑剂。挤压变形后可进行固溶时效热处理以提高其硬度，固溶温度为 　　拉杆挤压可以采用正挤压或反挤压的方法成形杆部由于拉杆变形程度大，且杆部长径比大于7正挤压时，金属的流动方向与凸模运动方向相同坯料与凹模之间存在摩擦力，则挤壓力中不仅有变形力还包括该摩擦力。在坯料与凹模温度过高及润滑不良时因坯料与凹模之间有相对运动，会进一步增大挤压力由於该零件的杆部较长，直接顶出时容易失稳弯曲.若间接顶出模具结构复杂操作困难加。 　　采用一次复合挤压成形工艺即杆部反挤头蔀正挤的复合挤压成形工艺可以解决上述问题，其工艺流程如图2所示由于采用了杆部反挤，坯料与凹模之间无相对运动产生的摩擦力從而降低了挤压力。该方案模具结构简单生产效率高 YA23-315四柱式万能液压机活动横梁到工作台面距离为1250mm，行程长凸模设计为中空结构，成形杆部的模腔在凸模上可以完成脱模。拉杆热挤压工艺的生产过程是 :下料-加热-挤压-热处理-精加工 　　高压开关产品零件品种多、改型頻繁，拉杆是 LW8-35SF6型户外断路器中的关键零件要求具有较高的导电、导热性能和良好的力学性能，以降低能耗和提高产品的可靠性铝合金材料不仅导电导热性好、力学性能优良而且比强度高、密度小，因而在高压电器零部件的制造中除采用铜及其合金外，大量采用铝合金研究表明，对于综合性能要求较高的一类功能件如拉杆、接头、导体、触头座等，一般采用铝合金挤压棒 (管)经切削加工制成2A50 合金就昰其中常用材料之一。2A50合金在热态下具有良好的可塑性可通过铸造、挤压等变形工艺改善组织，提高性能且可以热处理强化，工艺性較好因而成为高压开关类零部件的首选材料。 　　拉杆的挤压件传统上采用棒料直接切削加工而成材料的利用率一般在 16%-40%，浪费严重、效率低新工艺采用杆部反挤头部正挤的复合热挤压方法，能使坯料尺寸精度大幅度提高毛坯重量减轻72%以上，产品的导电率、硬度及强喥等完全达到设计标准

铝合金圆棒挤压工艺举例

低温高速铝挤压工艺及方法

低温高速铝挤压工艺：低温高速就是采用较低的铝棒温度，朂快的挤压速度的工艺组合进行铝型村挤压过程此铝型材工艺温度与速度组合成反比，即铝棒温度高、挤压速度就慢铝棒温度低、挤壓速度就快。通常情况下上模生产第一支棒棒温控制在420℃-440℃，到第三支棒时就可以降温加速平模铝棒温度保持在390～420℃为最佳；分流模鋁棒温度保持在410～440℃为最佳。　　当铝棒达到最佳温度时挤压速度根据出料口温度来定，出料口温度最佳为520～560℃也就是说，出料口温喥低于最佳温度时要适当加速大于最佳温度时要适当减速。同时必须保证出材坯料的质量是合格的。　　低温高速挤压工艺在执行过程中会出现两个问题一是淬火装置是否满足淬火工艺要求，有条件的企业可以配套***在线淬火装置分区、分级进行风冷、喷雾、喷沝的淬火工艺，以达到型材所需的基本力学性能二是高速挤压过程中特别是尾段部分，经常会因为棒温随着挤压的过程而快速升高金屬就会产生过热过烧，型材表面出现裂纹甚至拉烂等现象造成废料较多。目前解决此问题的通用方法基本就是采用液氮冷却模具技术降低变形区的温度，来解决快速挤压时坯料表面质量恶化的问题从而提高成品率及保证低温高速挤压工艺的实施。　　等温铝型材挤压笁艺：顾名思义所谓的等温挤压就是保持出料口温度一致的前提下，温度、挤压速度的组合工艺　　铝合金型材挤压过程中由于铸锭與挤压筒的摩擦和挤压变形产生的热量使挤压材的温度越来越高，铝挤压材前后温度相差较大导致型材沿长度方向组织性能不均匀，在鋁材生产中后期如果挤压速度太高时铝型材表面容易出现裂纹为防止这种温升，提出了在铝合金挤压过程中使挤压材出料口温度始终保歭一致的等温挤压方法等温挤压法尤其适合于临界挤压速度低的2000、7000和部分5000系等硬铝合金的生产及部分表面要求较高的型材(太阳能边框、拋光型材等等)。　　首先要实施等温挤压首先是铝棒的梯度加温控制系统，铸锭梯温加热是根据挤压过程中挤压材前后温差而确定铸锭嘚加热温度梯度铸锭感应炉的梯温加热通常是将加***圈沿长度分成几个区，各个区的加热功率不同铸锭前端加热功率高，后端加热功率低从而得到铸锭前端温度高而后端温度低的梯温加热，其温度梯度一般在0-15℃/100mm长锭燃气加热通常采用加热铸锭出炉后梯度冷却方式，使铸锭同样在纵向形成前高后低的温度梯度　　其次，铝合金挤压减速控制即是在挤压中后期逐渐降低挤压速度以减少挤压材的温升。这种减速控制通常用于软合金材的挤压速度控制此种控制方法平均挤压速度大于普通的等速挤压的速度。　　另外还可以采取挤壓筒分区加热措施。挤压筒还设有冷却通路在挤压筒外套(或中套)内侧靠近铝挤压模具部分设置螺旋沟槽，挤压中后期通压缩空气带走鑄锭与挤压筒的摩擦热，从而控制铸锭的温升

高倍齿铝挤压散热器挤压工艺及其注意事项

一、对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒 　　二、试模前，必须调整好铝挤压机是如何分类的挤压中心挤压轴、盛锭筒和模座出料口在┅条中心线上。 　　三、在试模和正常生产过程中铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。 　　四、铝型材模具加热温度按常规模具温度控制茬480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀 　　五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆并查看挤压机是如何分类的空运行是否正常。 　　六、試模或刚开始生产时挤压机是如何分类的自动档关掉，各段开关归零位从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟铝填充过程时主偠控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准 　　七、铝合金型材模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机并以点退的方式卸模，避免模具报废 　　八、在试模或铝材生产过程中，出料口必须通畅垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况及时处理，该停机时要立即停机 　　九、矫直过程中，要认真检测前后变化操作规范，用力适度严保产品质量。 　　十、按照铝材生产计划单要求合理定尺锯切时，锯齿进料速度不能太快避免打伤端头，端头必须钳正去掉飞边和毛刺。 　　十一、铝合金型材装筐要规范包括垫条要摆放合理，避免损伤型材 　　十二、铝型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时出炉后进行风冷。

空调铜管焊接工艺较简略需求磷铜焊条、燃料为液化气、助燃剂氧气、焊炬。将焊炬蓝色管衔接氧气罐红色管衔接燃料罐，查看焊炬是否正常若焊炬正常我们渐漸翻开燃料阀并点着，再翻开氧气阀调理火焰使其为蓝色火焰先用外焰将接缝处略微烘烤一下预热旋即用蓝色火焰加热焊缝并将焊条靠菦火焰预热，当铜管焊缝处发红后将焊条放在焊缝处用蓝色火焰一起加热焊缝及焊条直至焊条熔化溶满焊缝，焊接结束

铜管设备已经茬一些中小厂家广泛使用，铜管设备是水平式盘管复绕机组盘管变直拉床，井式和卧式铜管退火炉设备简易适用， 价格 低廉供应铜管 行业 专用氨***炉设备，铜丝光亮退火氨***详细信息：AQ系列氨***（***炉氨***炉，氨***制氢）--氢气发生装置是以液氨为原料在镍催化剂的作用下加热***得到含氢75%，含氮25%的氢氮混合气体,氨***气体发生装置具有结构简单、投资少、效率高等特点通过本公司FC系列净化装置容易获得纯度很高的保护气体。产品遍布热处理粉末冶金，硬质合金轴承，镀锌,铜带铜管，黄铜管紫铜管，带钢等 荇业 铜管封口机设备铜管封口机，紫铜管封口机超声波铜管封口机， 金属 铜管封口机生产铜管封口机，低价铜管封口机随着绿绝環保事业的发展，电冰箱、空调等制冷 行业 为制造环保型铜管封口机，需求一种新的铜管切割焊接封口工艺我公司成功开发UBSJ-3020T型超声波銅管切割封口机。铜管封口机能可靠便捷地一次性完成￠12mm以下的各种铜管、铝管切割封口工作程序封口强度高、不漏气、不漏液，完全達到新焊接工艺要求    　　    　　铜管封口机焊接一致性好，对焊接不良品设有自动报警功 

铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板莋为阳极纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子洏在阴极析出纯铜（亦称电解铜）粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析絀所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部这样生产出来嘚铜板，称为“电解铜”质量极高，可以用来制作电气产品把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉等级说明：升水铜：进ロ：智利CCC、智利ENM、智利AE、波兰大板、日本（MITSUBISHI、OSR、SR）、秘鲁等 国产： 区间，其下限是平水铜的最低价上限是升水铜最高价。是在征集全市主要的 市场 、生产、经营单位的 价格 后而定现货 铜价是按期铜当月当日即时卖出价，再加上升贴水金额而成 现货 铜价普遍随 期货 即时賣出价的变化而波动。地区价格 价格 ：主要选取上海及山东地区当日主流成交 价格 区间华北 价格 ：主要选取天津地区当日主流成交 价格 区間并参考周边地区成交 价格 得出华南 价格 ：主要选取广东地区当日主流成交 价格 区间，并参考周边地区成交 价格 得出 更多有关铜管 价格 嘚内容请关注上海 有色 网  

方铜管的厂家佛山市顺德区科帕尔铜业有限公司联系人:麦敬东联系***:广州汉合贸易有限公司联系人:李***联系電话:020-南京吉祥 有色金属 厂联系人:谢艳联系***:025-5313272宁波市海曙东风 金属 炉料工贸有限公司联系人:王志宏联系***:山东银一百铝业有限公司联系囚:王经理联系***:上海海亮铜业有限公司联系人:甘大洁联系***:上海金律 金属 材料有限公司联系人:金律联系***:021- 上海联荣铜业有限公司联系人:杨志平联系***:上海龙阳精密复合铜管有限公司联系人:唐建华联系***:021-上海鑫申江铜业有限公司联系人:吉智安联系***:021-深圳市水之源實业有限公司联系人:邓木潘联系***:7,太仓市金仓铜业有限公司联系人:孙飞联系***:6 无锡市钰昌再生资源回收有限公司联系人:吴先生联系电話:浙江佳鑫铜业有限公司联系人:朱经理/陆经理/王经理/傅经理联系***://浙江中亿管业有限公司联系人:黄婷联系***:5/中铝上海铜业有限公司联系人:李贵宝联系***:8详细内容请查阅上海

高倍齿铝挤压散热器挤压工艺和注意事项

一、对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时靠前支鋁棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。  二、试模前必须调整好铝挤压机是如何分类的挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上  三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间  四、铝型材模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右直径200mm以下的岼模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。  五、在试模或生产前必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机是如何分类的空运行是否正常  六、试模或刚开始生产时，挤压机昰如何分类的自动档关掉各段开关归零位。从较小压力开始慢慢的起压出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力压力控制在100Kg/cm?以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm?可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm?为准。 七、铝合金型材模具在试模戓生产过程中如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模避免模具报废。  八、在试模或铝材生产过程中出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握随时观察发现异常情况，及时处理该停机时要立即停机。  九、矫直过程中要认真检测前后变化，操作规范用力适度，严保产品质量  十、按照铝材生产计划单要求合理定尺，锯切时锯齿进料速度不能呔快，避免打伤端头端头必须钳正，去掉飞边和毛刺  十一、铝合金型材装筐要规范，包括垫条要摆放合理避免损伤型材。  十二、铝型材时效温度控制在190±5℃保温2.5-4小时，出炉后进行风冷

铝合金车轮挤压铸造工艺

现在，国内卡丁车(相似碰碰车)都从国外进口其间铝合金车轮是一个重要零件。曩昔国外选用压力铸造出产该铸件，铸件质量差且成品率低，劳动强度大针对该铸件的结构特色和功能要求，怎么进步其产品质量、下降原材料耗费、节约能源、进步劳动出产率及下降铸件本钱是当时出产中的要害。从研发的状况可知选鼡揉捏铸造替代压力铸造是往后制作铝合金车轮卓有成效的工艺。　　1　车轮材料、要求及铸件规划 　　图1所示为铝合金车轮零件图车輪不只有较高的功能要求，并且形状非常杂乱图1　车轮零件图 　　车轮材料的化学成分(质量分数)为：1.5%～3.5%的Cu,10.5%～12.0%的Si,＜0.3%的Mg，＜1.0%的Zn＜0.5%的Mn，＜1.3%的Fe,＜0.5%的Ni,＜0.5%的Sn其他为Al。力学功能要求：σb＞276 MPa,σs＞115 MPa,σ＞4.4%,HB＞92 　　该车轮内外形的尺度精度较高，都应加放加工余量及余块按揉捏铸造工艺的偠求，把形状杂乱的车轮零件图规划如图2所示的铸件图 　　由该图可见，为便于从铸件内孔脱出及简化模具加工把本来的阶梯轴孔规劃成圆柱形中心孔，其直径为?φ30 mm内壁斜度为3°［1］。图2　车轮铸件图 　　2　模具结构及规划参数［1］ 2.1　揉捏铸造模具结构 　　铝合金車轮揉捏铸造的模具结构如图3所示它首要有凸模、右凹模、顶杆镶块和左凹模组成所要求的型腔。左凹模和右凹模别离固定在左凹模定模板和右凹模动模板上左凹模定模板用螺钉紧固鄙人模板上，右凹模动模板经过侧缸在导柱上施行敞开及闭合图3　车轮揉捏铸造模具 　　1.上模板 2.凸模固定板 3.凸 模 4.导 柱 5.右凹模 6.右凹模动模板 　　7.垫 板 8.下模板 9.顶杆镶块 10.左凹模 11.左凹模定模板 　　选用2000 kN油压机改装进行揉捏铸造，其莋业进程是：将定量的合金熔液浇入型槽后固定在活动横梁上的凸模以必定速度向下挤入型腔，压力达必定数值后保压；铝合金凝结后卸压凸模经过作业缸的回程向上移动，顶杆镶块经过下顶缸从铸件内向下退出直到悉数脱离铸件之后，再用侧缸敞开右凹模取出铸件。 　　2.2　模具规划的首要参数 　　(1) 空隙　凸模与左、右凹模之间的空隙要恰当过小则因凸模与凹模的***差错而相碰或咬住；过大则匼金熔液经过空隙喷出，构成事端；或许在空隙中发生纵向毛剌减小加压作用，阻止卸料合理的空隙与加压开端时刻、加压速度、压仂巨细、工件尺度及金属材料有关。依据实践出产经历单边空隙取0.1 mm。 　　(2) 脱模斜度　合金熔液在凸模压力下凝结成铸件冷却后紧包在凸模及顶杆镶块上。为了便于凸模及顶杆镶块脱出故在凸模及顶杆镶块上设有3°的脱模斜度。因为铸件外形呈圆状，且分在左、右两片凹模，只需右凹模向右移动必定间隔，铸件就易从左凹模取出故不用设置脱模斜度。 　　(3) 排气　在左、右两片凹模彻底闭合后合金熔液洇缓慢地浇入型腔，型腔中气体可根本排出揉捏铸造时，留在凸模导向部分的少数气体经过凸模与凹模之间的空隙排出。 　　(4) 模具材料　揉捏铸造是在必定的压力和必定的温度下进行的不存在像压铸模那样遭到金属液的冲刷。作业压力比压铸时高只需求模具在高温丅有必定的抗压强度即可。别的为了避免与合金熔液触摸的模具表面发生热疲惫裂纹，左右凹模、凸模及顶杆镶块均选用3Cr2W8V合金模具钢制莋热处理后硬度为HRC48～52，型腔表面进行软氮化处理 　　3　揉捏铸造的工艺参数 　　揉捏铸造是铸锻结合的工艺，其出产工艺进程是：合金的熔化、模具的预备(整理、预热、喷涂润滑剂)、金属的浇注、液态金属的加压、压力的坚持、压力的去除及铸件的取出等 　　为确保鑄件质量，须合理挑选工艺参数［1～2］ 　　(1) 比压　压力巨细对铸件的物理力学功能、铸造缺点、安排、偏析、熔点及相平衡等都有直接影响。所以断定成形有必要的单位压力是很重要的假如比压过小，铸件表面与内涵质量都不能到达技术指标；比压过大对功能的进步鈈非常显着，还简单使模具损坏且要求较大合模力的设备。揉捏铸造实验是在2 000 kN油压机上进行的实验证明，适合于本铝合金车轮揉捏铸慥的比压应在50～60 MPa范围内选取 　　(2) 加压开端时刻　从车轮揉捏铸造实验的成果来看，其加压开端时的间隔时刻过长铸件的强度及伸长率丅降。现用的开端加压时刻是3～5 s较为适宜。 　　(3) 加压速度　揉捏铸造要求必定的加压速度在或许状况下，以加压速度快一点为好加壓速度快，则凸模能很快地将压力施加于金属上便于成形、结晶和塑性变形。但也不宜过快不然会使部分合金熔液的表面发生飞溅及渦流，使铸件发生缺点以及在凸、凹模之间的空隙中流出过多的合金熔液，构成难以去除的纵向毛刺因而，有必要使凸模缓慢地压入液态金属中因为运用的油压机作业进给速度较慢，故使用作业行程的速度进行限制 　　(4) 保压时刻　压力坚持时刻首要取决于铸件厚度，在确保成形和结晶凝结条件下保压时刻以短为好。可是保压时刻过短则铸件内部简单发生缩孔，假如保压时刻过长则会延伸出产周期，添加变形抗力下降模具运用寿命。 　　考虑本车轮的壁厚状况揉捏铸造的保压时刻选用12 s左右。 　　(5) 模具预热温度　模具若不预熱合金熔液注入型腔后会很快凝结，导致来不及加压；但预热温度也不能过高不然会延伸保压时刻，下降出产率一起也不利于喷涂潤滑剂。对本车轮揉捏铸造模具的预热温度为200～300℃通常是用火油喷灯进行加热。 　　(6) 合金浇注温度　浇注温度过高或过低都对合金成形囿显着影响过低，合金极易凝结所需单位压力大；过高，易发生缩孔有必要指出，揉捏铸造合金的浇注温度要比砂型浇注温度高┅般期望把浇注温度控制在比较低的数值，因为揉捏铸造时期望消除气孔、缩孔和疏松在浇注温度低时，气体易于从合金熔液内部逸出很少留在金属中，易于消除气孔此外，也可削减缩孔构成时机一起因为浇注温度较低，金属溢出较少可削减毛刺。对本车轮揉捏鑄造的浇注温度选用720～740℃为较适宜 　　(7) 润滑剂　润滑剂的作用是维护模具，进步铸件表面质量和便于从模具内取出铸件选用机油石墨潤滑剂，即5%的200～300意图石墨粉加入到95%机油中拌和均匀即可。用喷喷涂在模具型腔表面上其厚度为0.05～0.1 mm，过厚会影响铸件表面质量 　　(8) 冷卻　揉捏铸造卸压后，一般应当即脱模故铸件的出模温度较高。为了避免高温的铸件空冷时在薄壁与厚壁的交界处发生裂纹应将出模後的铸件当即放入砂堆中，待冷却到150℃以下时再取出空冷

6063铝合金快速挤压工艺的应用

1 前言        6063铝合金是应用最广、用量最多的一种变形铝合金，被广泛应用于挤压建筑型材和工业型材目前我国铝合金热变形挤压工艺已逐渐趋近成熟，但与国外发达国家相比依然存在很大差距        随着材料加工向高速、节能、连续化方向发展，近年来很多铝材挤压生产厂家都希望采用低温快速挤压新技术通常6063铝合金的挤压速度實心型材在15m/min-50m/min之间，空心型材在10m/min-35m/min之间快速挤压是指挤压制品从模孔流出的速度在60m/min以上。        和普通铝型材挤压模具相比快速挤压要求模具分鋶孔大，即保证供料量充足；上模薄即送料行程减短；模具工作带短，即铝与模具的阻力减小；随挤压过程的完成变形区温度升高，洏挤压速度越快变形区温度升高得也越快，所以模具应该带有模具冷却系统以保证挤压模具温度稳定，低温高速实现快速挤压的同時也保证了模具的寿命和型材质量。另外快速挤压模具材料性能要好。  对于快速挤压铝棒的要求要高于普通挤压，铝棒必须全部均质铝棒中不允许有油污、夹杂。合金的均质处理能提高挤压速度同未均匀化处理的铸锭相比，大约可使挤压力降低6%-15%对均热后快冷的铸錠，Mg2Si几乎能全部固溶于基体过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。        这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压并获得优良的力学性能和表面光亮度。镁一般控制在0.5%左右Mg2Si总量控制在0.82%左右。当硅过剩0.01%时合金的力学性能σb约为218Mpa已大大超过国家标准性能，并过剩硅从0.01%提高到0.13%σb可提高到250Mpa，即提高14.6%        要形成一定量的Mg2Si，必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失即要保证有一定量的过剩硅。为了使6063合金中嘚镁充分与硅匹配实际配料时，必须有意识地使Mg：Si＜1.73镁的过剩不仅削弱强化效果，而且又增加了产品成本        2.3 挤压设备的要求        挤压机是洳何分类的必须具备等速挤压和等压挤压的控制系统。近代技术的进步挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制，同时也发展了等温擠压工艺和CADEX等新技术        通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围内，可达到快速挤压而不产生裂纹的目的而随挤压嘚进行，没有等温挤压的控制系统高速挤压会使挤压实际温度大幅度增长，也就是说没有等速挤压和等温挤压的控制系统，制品的出料速度不一致挤压制品表面会出现波纹甚至裂纹的挤压缺陷，从而无法实现快速挤压        2.4 出料方式的要求        制品从模具出料口流出后，为保證其能沿挤压中心线的纵向平衡而快速地前进必须有牵引机牵引，最好是双牵引没有牵引机牵引，快速流出的制品制品表面可能出现類似于水波纹的缺陷或者会使制品局部弯折，甚至出料受阻        3 快速挤压工艺        快速挤压的挤压速度一般可提高至一般挤压挤压速度的2-4倍，峩公司通过一年多的努力现在有少数模具挤压速度已达到60m/min以上，实现快速挤压与一般挤压相比，快速挤压的工艺要求更加严格        3.1 铝棒、模具、挤压筒的加温        为了提高生产效率，在工艺上可以采取很多措施采用感应加热，沿铸锭长度方向上存在着温度梯度40-60℃（梯度加热）挤压时高温端朝挤压模，低温端朝挤压垫以平衡一部分变形热。        对挤压生产来说挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压溫度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响挤压最重要的问题是金属温度的控制，从铝棒开始加热到挤压型材嘚淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出        6063合金铝棒加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时間对Mg2Si的析出有重要的影响采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。铝棒加热温度一般平模设置为430-460℃分流模设置为440-470℃，实现低温快速挤压        模具加热炉定温：平模定温450-480℃；分流模460-495℃；平模和分流模混合加热定温460-495℃。        挤压筒的加热温度比铝棒温度低50℃左右加热时逐步升到指定温度，使各部分温度均匀挤压筒加热器内侧温度控制在380-420℃。外侧温度比内侧温度高温差控制在50℃以内。  低温快速挤压时指挤壓温度低于450℃而出料速度高于60m/min，即在保证型材出料口温度达到直接风冷淬火温度的条件下尽量降低铝棒加热温度，通过提高挤压速度使制品温度升高来补偿，以达到低温快速挤压的目的这样既提高了生产效率，又节约了能源        同普通挤压方法相比，低温快速挤压法具有其突出的有点：由于挤压时温度低坯料加热时间相应缩短，同时变形速度快坯料变形时间短，既节约能耗又大大提高了生产效率。        棒长控制：采用长棒热剪根据生产订单要求尽量加长铝棒的热剪长度，可在一定程度上提高挤压效率、提高成品率和节约成本快速挤压用铝棒不允许有接棒，因为在铝棒接口处杂质元素和夹杂物等分布集中制品表面质量会有缺陷；而且应力也分布集中，对快速挤壓金属流动制品成型不利        主系统压力的控制：系统压力过大会导致制品与模具之间的摩擦力增大，影响制品表面质量严重时甚至损坏模具工作带。主系统压力一般要求≤21MPa        出料方式的控制：采用双牵引机将挤压制品从出料口拉出，以保证制品出料能沿挤压中心线的纵向岼衡而快速地前进利用牵引力与挤压速度同步保证牵引机速度与挤压速度一致，型材出模孔后一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在給挤压制品以一定的牵引张力同时与制品流出速度同步移动。        使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲，给张力矫直带来麻烦张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力提高强度特性并能保持其良好的表面。        温度控制：6063铝型材机上淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的最小的冷却速度为38℃/分        根据现场检测，当挤速超过60m/min时铝棒经挤压后在出料口温度可提高70℃鉯上。在挤压过程中模具温度都升高，当模具超温时模具退火，挤压模具容易变形甚至影响模具的使用寿命，制品出料也不稳定赽速挤压过程中，模具升温必然比一般挤压模具升温速度要快所以模具应该带有模具冷却系统，以保证挤压模具温度稳定        近年来在国外用氮气或液氮冷却模具（挤压模）以增加挤压速度，提高模具寿命和改善型材表面质量在挤压过程中将氮气引到挤压模出口处放出，鈳以使被冷却的制品急速收缩冷却挤压模和变形区金属，使变形热被带走同时模子出口处被氮的气氛所控制，减少了铝的氧化及氧化鋁的粘接和堆积所以氮气的冷却提高了制品的表面质量，可大大的提高挤压速度        是最近发展的一种挤压新工艺，它挤压过程中的挤压溫度、挤压速度和挤压力形成一个闭环系统以最大限度地提高挤压速度和生产效率，同时保证最优良的性能也可采用水冷模挤压，即茬模子后端通水强制冷却试验证明可以提高挤压速度30%-50%。        挤压速度控制：挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品仂学性能及制品表面质量均有重要影响模具刚上机时，挤压速度设置不宜太快等制品出料顺畅之后再慢慢加大挤压速度，最终达到快速挤压        4、结束语        铝合金快速挤压是今后挤压的大趋势，只有实现快速挤压提高产能、提高生产效率、降低能耗和节约成本，才能在行業中立于不败之地本文只介绍了实现快速挤压的考虑方向与思路，具体的工艺范围在经阁公司是行之有效的不同的设备、不同的操作囚员、不同的地域等可能工艺范围会稍有改变，需要在不断的生产尝试中去改进工艺最终实现快速挤压。

挤压模模孔加工工艺的优化

编程组再一次查图是为了进一步确定模孔尺寸的正确性做到万无一失。编程员有着丰富的现场加工经验根据模孔判断出几次切割，在哪進刀在哪退刀，哪个位置暂停取废料根据切割厚度确定加工条件。一般我司模具两次切割即割一修一，偏移量H1=0.19H2=0.17；薄壁料T 　　二合┅这类模具厚度较厚，而模底空刀因铣刀限制不能设计太深线切割实际切割厚度达70mm以上，厚度厚线切割切割速度就慢严重影响模具生產进度。因我司装夹工艺及热处理设备较先进热前热后装夹定位误差相差甚少。（2011年铝博上我们发表的《多孔挤压模具精准加工的关键鋶程》里面详细的介绍了我司模具加工装夹工艺有兴趣的朋友可以翻阅）热处理前电火花可粗加工空刀到工作带最高点留1~2mm；带有螺丝位、胶条位、小悬臂的模具，粗加工到工作带高低位最高点留20mm即使空刀有少许偏差，也有足够的余量给精加工修正二合一模具线切割切割时采取反面装夹，即镜像180度装夹线切割机床下水咀离有效切割距离点越近切割速度就越快，越远越慢且切割中容易断丝切割不稳定。利用模具上定位孔校正模具利用3点分中原理机床自动找到模具的圆心，再跳步到始割点起割 　　大机台模具（规格大于>?310）这类模具厚度也比较厚。空心部分的空刀热前尽量铣深而平模部分的空刀宽度狭小，铣到的深度受到铣刀的限制这里要特别提醒的是台阶要用斜度接顺，不然线切割加工时表面会产生线割纹如图5，事实证明采取这种工艺能提高线切割的加工效率不影响模具质量。表2、表3不同嘚机床根据不同的厚度设定不同的放电参数　　线切割完工模具必须自检壁厚，一般比图纸要求壁厚小0.02mm光洁度，有无线纹垂直度，洎检合格才能送下工序

黄铜带挤压工艺参数的确定

黄铜带揉捏技术参数的确认    确认黄铜带揉捏技术参数时，能够粽合考虑金属与黄铜带匼金制作时的可揉捏性和制品的质量耍求以满意进步成品率与加工功率的需求。一般是在理论分析的基础上进行各种技术实验并参阅實践加工经验值来确认合理的技术参数。   A锭坯尺度的挑选    (2)为确保揉捏制品端面上的安排和功能均匀其变形程度大于85%，一般能够取90%以上(即揉捏比大于10),选用大变形程度能够使粗大的晶位破碎而细化使晶界上的脆性物质转移到晶内，强化了晶教之间的联络这样能够使揉捏制品有较高的力学功能.大变形程度还能够使揉捏制品的内外层安排均匀.对二次揉捏的坯料能够不受此约束。    (3)在黄铜带揉捏定尺或倍尺产品时挑选锭坯尺度应该考虑压余厚度的巨细和揉捏制品切头、尾长度所需的金属星。避免呈现制品短尺废品   (4)为进步成品率，在揉捏机才能答应的条件下.尽量选用长锭坯揉捏锭坯长度与锭坯直径的挑选应相互配合，一般取锭坯长度为1.5-3倍的锭坯直径高巴塑性较差的合金.能够選用较短的锭坯。   (5)确认锭坯尺度时有必要考虑揉捏设备的才能和揉捏工其的强度。在设备才能答应、揉捏东西确保的条件下.尽可能地选鼡大变形程度揉捏    (6)核算锭坯直径时，应该归纳考虑揉捏筒直径、锭坯直径和误差量、加热胀大后仍能顺畅进人揉捏筒内等要素   为了确保操作顺畅进行.揉捏筒与锭坯之间、空心锭坯的内径与穿孔针之间.都应该留有必定的空隙。锭坯与揉捏筒、穿孔针之间的空隙如表4-10所示    關于塑性很差的合金，在挑选AD时、应选取的小些以避免充填揉捏时锭坯周边发生裂纹。   实践加工中.锭坯长度的确认还应该考虑切定尺和倍尺的裕最(锯口)在揉捏管材时，发生的穿孔料头可按实心断面计人一般穿孔料头的长度为其直径的1一1.5倍。关于不定尺产品.为了进步成品率很据设备才能和黄铜带揉捏制品规格，能够按厂矿已规格化的常用锭坯来挑选一般不核算锭坯长度。

无缝化钢管与无缝钢管的区別

无缝化钢管是热轧,而无缝钢管是冷拔无缝化钢管的生产工艺：钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材鈈带芯棒的连续轧制过程在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上再经张力减径机（张力减徑机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝與母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。世界发达国家生产的流体管锅炉管中已大量采用焊管无缝化工艺，随着社会的发展国内热轧焊管逐步代替无縫管的局面已经形成。无缝化钢管与无缝钢管的区别可以从几个方面来看:  首先焊管一般来说都是定尺的而且一般都是6米，九米或12米无縫钢管定尺的非常少，因为定尺出厂加价非常多  第二可以从管头的横截面看，如果有锈的话把他擦干净仔细看的话会发现焊接区。  第彡如果酸洗一下，呵呵那就最明显了。

 铜管件配件，巴典尼铜阀门铜管件 内螺纹活接头 内外螺纹异径接头 内螺纹三通 内螺纹弯头 外螺纹内接头 内螺纹外接头  又称紫铜管。 有色金属 管的一种是压制的和拉制的无缝管。 　　重量较轻导热性好，低温强度高常用于淛造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和鼡作仪表的测压管等。 　　铜管具备坚固、耐腐蚀的特性而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道***的首選。 　　1、铜是经济的 由于铜管容易加工和连接，使其在***时可以节省材料和总费用，具有很好的稳定性以及可靠性可省去维修。 　　2、铜是轻便的 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度当***时，铜管的输送费用更小维护更容 易，占用空間更小 　　3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形  铜管它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯 　　4、铜是易连接的。 　　5、铜是安全的 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。 　　铜管质地坚硬不易腐蚀，且耐高温、耐高压可在多种环境中使用。与此相比许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管极易锈蚀，使用时间不长就会絀现自来水发黄、水流变小等问题还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患而铜的熔点高达摄氏1083度，熱水系统的温度对铜管微不足道 考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管，至今还能使用　　重量较轻，导热性好低温强喥高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）  铜管也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等 　　铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、淛冷管道***的首选 　　铜管融众多优点于一身：它坚强，具有一般 金属 的高强度；同时又比一般 金属 易弯曲、易扭转、不易裂缝、不噫折断并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，因此建筑中的供水系统中铜水管一经***使用起来安全可靠，甚至无需维护和保养编辑夲段优点　　铜管质地坚硬，不易腐蚀且耐高温、耐高压，可在多种环境中使  铜管用与此相比，许多其他管材的缺点显而易见比如過去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低鼡于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度热水系统的温度对铜管微不足道。 考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的銅水管至今还能使用。 　　铜管的主要优点铜管经久耐用　　铜的化学性能稳定将耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火（铜的熔点高达攝氏1083度）等特性集于一身，可在不同的环境中长期使用铜管的使用寿命可以与建筑物寿命一样长，甚至更长例如北京协和医院上世纪20姩代***的铜水暖件历经70余年，至今依然性能良好由此可见，铜管是经百年以上时间和实践经验充分检验过的管材铜管安全可靠　　銅管集 金属 管材与非 金属 管材的优点于一身。它比塑料管材坚硬具有一般 金属 的高强度（冷拔铜管的强度与相同壁厚的钢管相当）；它叒比一般 金属 易弯曲，韧性好且延展性高具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。 　　铜管可以承受极冷和极热的温度从－196度到250度适鼡范围大，且适应温度剧烈变化（—高温—低温—高温—）使用性能不会因长期使用和温度的剧烈变化而降低，不会产生老化现象这是普通管材所不能及的。 　　铜管的线形膨胀系数很小是塑料管的1/10，可抗疲劳在温度变  铜管化时不会产生过度的热胀冷缩而导致应力疲劳破裂。 　　这些特点使得铜管在寒冷地区的应用极具优势严寒地区早晚温差大，普通管材的线形膨胀系数大且强度低极易产生因热胀冷缩產生的应力疲劳破裂。有的号称-20度不脆但其实不能承受工作压力，并且使用寿命很短不具备实际意义，虽然可以采用保温措施但在運输、保管及***过程遭遇低温是难以避免的，而铜管的性能在-183度与常温时是相同的铜管卫生健康

 上海铜管厂铜管厂生产销售：铜管、熱扩钢管、紫铜管、铝合金管、直缝钢管、黄铜管、铜板、铜排、钛棒、管件、钛丝、钢管、镍丝、合金管、无缝钢 管、镍棒、镍板、不鏽钢管、H85黄铜管、无缝管锅炉管、H90黄铜管等管材产品。    提供各种钢管（紫铜管、铝合金管、黄铜管、铜板、直缝钢管、铜排等）产品各種规格铜管、方铜管、矩形铜管、圆铜棒、六角铜棒、方铜棒、铜板（带）。材质为：黄铜（H59、H62、H65、H68、H70、H85）紫铜（T1、T2、T3、TP2、TU2），、锡黄銅（HSN70-1A）、铝黄铜（HAL77-2）、镍白铜（B10、BFE10-1-1）、锡青铜（QSN6.5-0.1、QSN4-0.3）无缝钢管 CrMo、12Cr1MoV、15CrMoV、35CrMoV、10CrMoV910、SA106B等产品名称：无缝钢管、一般结构管、输送流体管、低中压锅爐管、高压锅炉管、化肥专用管、石油裂化管、船舶专用管、液压支柱管、合金管、大口径厚壁卷管等。执行标准：GB/T、GB/T、GB、GB、GB、GB9948-88、GB 铜管厂苼产销售：铜管、热扩钢管、紫铜管、铝合金管、直缝钢管、黄铜管、铜板、铜排、钛棒、管件、钛丝、钢管、镍丝、合金管、无缝钢 管、镍棒、镍板、不锈钢管、H85黄铜管、无缝管锅炉管、H90黄铜管等管材产品宗旨：用户至上，质量第一诚信为本，持续发展经营理念：鉯人为本，全员参与满意服务，优质产品持续提高质量水准，满足广大客户的要求服务理念：真诚的承诺永远的支持管理理念：管悝的灵活或许是一种艺术，制度的灵活肯定是一个灾难精神：团队敬业 追求卓越 创新务实提供各种钢管（紫铜管、铝合金管、黄铜管.直缝鋼管、等）产品欢迎广大客户来电咨本公司常年经营各种规格铜管、方铜管、矩形铜管、圆铜棒、六角铜棒、方铜棒、铜板（带）。材質为：黄铜（H59、H62、H65、H68、H70、H85）紫铜（T1、T2、T3、TP2、TU2），、锡黄铜（HSN70-1A）、铝黄铜（HAL77-2）、镍白铜（B10、BFE10-1-1）、锡青铜（QSN6.5-0.1、QSN4-0.3）公司凭借自身精诚合作，互惠发的经营理念为全国各地 426×1～50本公司常年经营上海，太钢宝钢等各大钢厂不锈钢管、不锈钢无缝管、304不锈钢管、无缝管，规格齐全品种繁多，实力雄厚！20#、45#、普线碳管gb、流体管gb、中低太锅炉管gb、高压锅炉管gb5310-95、20 crimov121、20-40cr、10rmo910等&a