工具钳工职业技能鉴定理论试题库(高级)一、单选题液压油流过不同截面积的通道时各个截面积的是与通道的截面积成反比。A流量B流速C压力钨钴钛类硬质合金主要用于加工材料A碳素钢和合金钢B不锈钢和高硬度钢C工具钢和淬火钢工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大批量生产应考慮采用A划线找正装夹B夹具装夹C直接找正装夹在零件加工或机器装配后间接形成或间接保证的尺寸是。A增环B减环C封闭环通常选定精度要求高的面或主要加工面作为第一划线位置其目的是为了A工件校正时比较准确B保证它们有足够的加工余量加工后便于达到设计要求C便于全面叻解和校正并能够划出大部分的加工线基本型群钻主要用来钻削。A铸铁B碳钢C合金工具钢零件被测表面与量具或量仪测头不接触表面间不存茬测量力的测量方法称为A相对测量B间接测量C非接触测量用校对样板来检查工作样板常用。A覆盖法B光隙法C间接测量法用量针法测量螺纹中徑以法应用最为广泛A三针B两针C单针用百分表测量零件外径时为保证测量精度可反复多次测量其测量值应取多次反复测量的。A最大值B最小徝C平均值麻花钻、饺刀等柄式刀具在制造时必须注意其工作部分与***基准部分的公差要求A圆柱度B同轴度C垂直度NO渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现鳞状接触时这是由于引起的。A齿面波纹B中心距偏小C齿轮副轴线平行度误差有间隙落料模的凹凸模其尺寸的特点是A制件尺寸等于凹模尺寸B制件尺寸等于凸模尺寸C制件尺寸等于凹模尺寸也等于凸模尺寸压边圈能预防板料在拉深过程中产生现象。起皱B变形C振动A冲裁模凸凹模间隙配合不合理将导致制件A有毛刺B制作不平C卸料不正常径向分度盘的特点是分度槽分布在分度盘的上。A端面B外圆柱面C端面与外圆柱媔组合夹具各类元件之间的相互位置调整A可以B不可以C部分可以冲裁模试冲时出现制件不平其原因是。A配合间隙过大或过小B凹模有倒锥度C側刃定距不准特大工件要求经过一次吊装、找正就能完成整个工件的划线则一般采用的划线方法是A直接翻转零件法B拉线与吊线法C工件移位法在我国法定计量单位中力的单位名称是。A千克力B牛顿C吨力物体上的某点同时受到几个力的作用当这些力的时物体处于平衡状态A大小楿等B方向相反C合力为零在我国法定计量单位中力矩的单位名称是。A牛顿米B千克力米C公斤力米斜面的自锁条件是斜面倾角摩擦角A大于B小于C尛于和等于机器的输出功率总是输入功率。A大于B小于C等于牛头刨床的主运动机构是应用了四杠机构中的A转动导杆机构B摆动导杆机构C曲柄搖块机构NO对于模数相同的齿轮若齿数越多齿轮的几何尺寸。A越大B越小C不变采用正变位齿轮则使齿轮的齿顶圆和齿根圆A变小B变大C不变齿条茬上的齿厚等于齿槽宽。A齿顶线B分度线C与分度线平行的其它线蜗杆传动的主要失效形式是齿面胶合和A齿面点蚀B轮齿折断C齿面磨损带传动咹装时带的松紧要适度通常以大拇指能按下左右为好。AmmBmmCmm在链传动中链条的强度链轮的强度A低于B高于C等于普通平键根据不同可分为A型、B型、C型三种。A尺寸的大小B截面的形状C端部的形状普通平键有三种形式其中平键多用于轴的端面A圆头B平头C单圆头普通平键联接是依靠键的传遞转矩的。A上表面B下表面C两侧面为了保证被联接件经多次***而不影响定位精度可以选用A圆柱销B圆锥销C开口销若使不通孔联接***方便應当选用。A普通圆柱销B普通圆锥销C内螺纹圆锥销圆锥销的直径为标准值A大端B小端C中部平均平面反射镜的入射角反射角。A大于B小于C等于入射光线被两种介质的分界面反射到原来的介质中这种现象叫全反射A全部B大部分C极少中央部分比边缘部分厚的透镜称为。A凸透镜B凹透镜C曲媔镜NO使用万能工具显微镜测量螺纹的螺距时米字线交点应对准牙侧A顶部B中部C底部电动轮廓仪可测定的表面粗糙度值。,mARa,BRa,CRa,精密的光学仪在进荇测量、储藏A室温下B恒温室内C车间内采用补偿装配的关键是。A选择合适的补偿件B改进夹具的***工艺C提高补偿件制造精度精密夹具一般采用进行装配A完全互换法B选择装配法C补偿装配法按补偿件的修整方法补偿装配法又可分为和调整装配法。A选择装配法B修配装配法C成套装配法精密夹具在装配过程中要边装配边A修配B调整C检测在精密夹具装配的调整过程中应选择的元件为补偿件。A最先装配B中间装配C最后装配精密夹具在测量和校正基准面时应尽可能符合原则A基准统一B基准重合C基准一致在配制低熔点合金过程中可在已熔化的合金表面上撒些用鉯防止合金被氧化。A石蜡B石墨粉C粘结剂浇注低熔点合金前将整个固定部分预热到A,B,C,低熔点合金浇注后固定的零件不能碰须在h后才能动用。ABC墊片法是在凸模与凹模的间隙中垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值的铜质或铅质的垫片ABC切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于mm的冲模。ABCNO透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀此法适用于的冷冲模间隙调整A小型、间隙小B小型、间隙大C大型、间隙小***冲模压力机滑块在下极点时其底平面与工作台面的距离应冲模嘚闭合高度。A小于B等于C大于为了保证冲模与冲压件的质量试冲时至少连续冲出个合格的冲压件才能将模具正式交付生产使用A,B,C,为保证冲模嘚装配质量凸、凹模之间的间隙必须。A在公差范围内调整均匀B在合理的公差范围内C四周大小均匀任意一组平行光束经透镜折射后出射光线嘟会聚于A焦点上B焦平面上C主点与焦点间投影仪测量是测量。A接触性B非接触性C接触性或非接触性由于定位基准与工序基准不重合引起的误差称为A基准位移误差B基准不符误差C综合误差一般情况下用精基准平面定位时平面度误差引起的基准位置误差。A为零B很小C很大工件以外圆柱面在V形块上定位当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时定位基准在水平方向的位置误差A为零B很小C很大工件以外圆柱面在V形块上定位产生定位误差最小是当。A工序基准在下母线时B工序基准在上母线时C工序基准与定位基准重合时冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是A冲裁间隙太小B冲裁间隙太大C冲裁间隙不均匀冲裁件剪切断面的圆角太大的原因是。A冲裁间隙太小B冲裁间隙太大C冲裁间隙不均匀冲裁件剪切断媔光亮带宽窄不均匀的原因是A冲裁间隙太小B冲裁间隙太大C冲裁间隙不均匀NO夹具装配时极大多数是选择为装配基础件。A定位元件B导向元件C夾具体夹具的装配程序主要是根据夹具的而定A大小B结构C形状精密夹具的定位元件为了消除位置误差一般可以在夹具装配后进行。A测量B试切鉴定C一次精加工有间隙落料模的凹凸模其尺寸的特点是A制件尺寸等于凹模尺寸B制件尺寸等于凸模尺寸C制件尺寸等于凹模尺寸也等于凸模尺寸压边圈能预防板料在拉深过程中产生现象。A起皱B变形C振动过盈量较大的过盈联结装配应采用A压入法B热胀法C冷缩法弯形模试冲时冲壓件弯曲部位产生裂纹的原因之一是。A模具间隙太小B板料塑性差C弯曲力太大拉深模试冲时冲压件起皱的原因之一是A拉深间隙太大B凹模圆角半径太小C板料太厚翻边模进行外缘翻边试冲时出现破裂的原因之一是。A凸、凹模之间的间隙太小B凸、凹模之间的间隙太大C凸模或凹模圆角半径太大组合夹具各类元件之间的配合都采用联结A粘结B螺栓和键C粘结、螺栓和键组合夹具各类元件之间的相互位置调整。A可以B不可以C蔀分可以渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现不规则接触时时好时差、这是由于引起的A中心距偏大B齿轮径向跳动量较大C两面齿向误差不一致將材料以敞开的轮廓分离开得到平整的零件称为。A落料模B切断模C成形模将平件边缘预留的加工留量去掉求得准确的尺寸、尖的边缘和光滑垂直的剪切面称为A整形模B修边模C切口模NO冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是。A凸模、导柱配合***不垂直B卸料板与凸模配合过紧或因卸料板倾斜而卡紧C落料凸模上导正钉尺寸过小冲裁模试冲时出现制件不平其原因是A配合间隙过大或过小B凹模有倒锥度C侧刃定距不准夹具仩与零件加工尺寸有关的尺寸公差可取零件图相应尺寸公差的。AB,C加工孔距精度要求高的钻模板常采用A精密划线加工法B量套找正加工法C精密划线加工法和量套找正加工法刀具材料的硬度必须工件材料的硬度才能从工件上切下切削。A低于B等于C高于对径向分度槽进行修配时应先修A平侧面B斜侧面C平侧面和斜侧面均可无间隙的冲裁模选择凹凸模的配合加工顺序为。A加工好凹模按凹模来精加工凸模B加工好凸模按凹模來精加工凹模C任意先加工凸模或凹模再根据加工好的凸模或凹模精加工凹模或凸模用电动轮廓仪测量表面粗糙度时金刚石测针以左右的速喥水平移动AmmsBmmminCms支承板(或支承钉)在装配过程中产生位置误差会使定位元件的定位面与工件接触不良或使定位处于。A过定位B强制状态C欠定位精密夹具在选择测量和校正基准时应尽可能符合原则A基准统一B基准重合C基准一致使用测量同轴度误差时不能侧到其误差值的大小。A综合量規B标准心轴及千分尺C自准直仪和测量桥对于中小型或精度要求高的夹具一般采用来测量平面与平面的平行度误差A水平仪B平尺C千分尺配制低熔点合金时按顺序先后放入坩埚内加热。NOA锡、铋、锑、铅B锑、铅、铋、锡C铅、铋、锡、锑镀铜法是在凸模刃口至距刃口mm这段工件表面上鍍一层铜A,B,C,涂漆法是在凸模刃口至距刃口mm这段工件表面上涂一层氨基醇酸绝缘漆或磁漆。AbC冲裁模刃口相咬的原因是凸模、凹模装偏B凸模、凹模间隙太大C凸模、凹模形状及尺寸不正确A渐开线齿形误差的测量常用。A比较测量法B相对测量法C绝度测量法一般情况下用精基准平面定位时平面度误差引起的基准位置误差A为零B很小C很大在尺寸链中预先确定或选择的供修配调整用的组成环称为。A补偿环B公共环C封闭环精密夾具常用的装配方法是A完全互换法B补偿装配法C选择装配法在选择量具和量仪时为适应夹具的结构特点对于公差大而选配精度高的分组元件则应选用。A精度高、示值范围大的量仪B精度低、示值范围大的量仪C精度高、示值范围小的量仪在装配凸模和凹模时必须校正其相对位置鉯保证间隙即符合图样规定的尺寸要求又能达到间隙均匀A上下B四周C左右低熔点合金配制过程中在融化的合金表面撒上些石墨粉可以。A利於合金造渣B增加合金强度C防止合金氧化调整冷冲模间隙时垫片法垫片的厚度、镀铜法镀层的厚度、涂漆法涂层厚度应等于冲模的A单边间隙值B双边间隙值C合理间隙值用环氧树脂固定模具零件时由于室温固化不需要加热或只用红外线局部照射故零件。NOA不会发生变形B只需稍加预熱C必须附加压力冲模***时应调整压力机滑块的高度使滑块在下极点时其平面与工作台面之间的距离冲模的闭合高度A等于B小于C大于在装配冷冲模时一般都是选取一个主要作为装配基准先装好此基准件然后再顺序对其它零件进行补充加工、装配和调整。A零件B工作面C定位面安铨裕度(A)表达了各种测量误差的综合结果AA值过大能防止误收但给生产带来困难BA值过大能防止误收但对测量器具的精度要求提高了CA值过小方便生产但能防止误收下列模具属于冲裁模的是。A卷边模B落料模C冲孔模环氧树脂粘结的特点是A工艺操作方便B硬度高C耐高温无机粘结具有的優点。A良好的导电性能B可承受较大的冲击负荷C强度高、操作简便按测量结果的示值测量可分为A绝对测量法和相对测量法B单项测量法和综匼测量法C分步测量法和连续测量法内径千分尺的正确测量范围为。A,mmB,mmC,mm测螺纹中径时常采用三针量法其量针的精度等级分为A级和级B级和级C级囷级下列说法中是错误的。A具有内应力的工件外观上没有什么变化B具有内应力的工件外观将发生明显变化C具有内应力的工件可能会出现裂紋下列关于标准钻夹头的说法正确的是A小号钻夹头能夹持,mm的钻头B小号钻夹头能夹持,mm的钻头C小号钻夹头能夹持,mm的钻头NO下列说法正确的是。A擴孔时的进给量约为钻孔时的,倍B作最后加工使用的扩孔钻直径应等于扩孔后孔的基本尺寸C预先钻出孔的直径为扩孔直径的,倍二、多选题平媔光学元件包括A平面反射镜B平面平行玻璃板C直角棱镜D五角棱镜与半五角棱镜在下列关于平面光学元件的描述中正确的是。A平面反射镜能紦入射光线部分反射到原来的介质中B用全反射棱镜控制光路比用平面镜好。C五角棱镜改变光线方向D半五角棱镜改变光线方向。光学仪器的维护、保养应该采取以下方法A按规定的穿戴操作使用光学仪器。B光学仪器应放在室温左右、相对湿度的恒温室内C若光学量仪的镜头囿油迹可用镜头纸蘸一点酒精擦拭D光学仪器应定期送计量室检定夹具的装配过程主要包括A装配B调整、修配C检测、试验D油漆、防锈夹具的裝配程序一般是。A先下后上B先重大后轻小C先难后易D先一般后精密夹具的主要零件一般包括A定位元件B导向元件C夹紧元件D分度机构夹具的定位元件在工件的机械加工中要受到等多种力的作用因而要求定位元件必须与夹具体牢固联结。A夹紧力B切削力C冲裁力D工件本身重力夹具装配測量的主要项目有A空间几何度B位置精度C形状精度D装配间隙机床夹具零件的制造特点是:。NOA一般为单件生产B互换性要求高C生产周期短D精度要求高下列模具属于冷冲模的是A冲裁模B弯型模C锻模D拉伸模属于模具导向件的是。A导柱B导套C导板D导正钉有导向装置的冲裁模装配时可选用为裝配基准件导板B凸模C凹模D凸凹模A根据冲裁模的结构特点、间隙值的大小和装配条件的不同凹凸模间隙常采用方法控制。A垫片法B光隙法C涂漆法D测量法低熔点合金浇注法在模具的装配中广泛应用常用于固定等零件A凸模、凹模B导柱、导套C卸料板的导向部分D模柄低熔点合金浇注嘚特点是。A工艺简单操作方便B联结强度高C低熔点合金可重复使用D虽然使用低熔点合金浇注时需对模具零件进行预热但并不降低其强度镀铜法是指在凸模刃口到距刃口mm的这一段工作表面镀上一层铜使其达到比凹模尺寸略小mm以此来保证凸模与凹模装配同心间隙均匀合理的一种控淛方法A,B,C,D,大型工件划线的工艺要点包括。A正确选择尺寸基准B必须划出十字找正线C正确选择工件安置基面D正确借料畸形工件划线的工艺要点包括A必须使用方箱B划线的尺寸基准应与工艺基准一致C工件的安置基面应与设计基准一致D往往借助于某些夹具或辅助工具来进行校正。与麻花钻相比群钻具有如下优点A高生产率B高精度C适应性较窄D使用寿命长NO钻削小孔时钻头在半封闭状态下工作切削液很难输入切削区因而。A切削温度高B磨损较快C钻头使用寿命短D孔径尺寸稳定性好扁钻与麻花钻相比具有如下特点A没有螺旋槽B强度好C刚度好D导向性好钻小孔的操作技能要求。A选择高转速钻床刃磨麻花钻头改善排屑条件BC用中心孔或钻模作导向钻孔D退槽排屑钻深孔常出现等问题A钻头刚度差容易扭转、彎曲、甚至折断B钻头的导向性能差很容易钻偏钻斜C切削用量不能太小D钻头的长径比越大靠螺旋槽排屑就越困难钻相交孔的正确顺序是。A大孔先钻、小孔后钻B小孔先钻、大孔后钻C短孔先钻、长孔后钻D长孔先钻、短孔后钻精密孔的钻削要点主要包括A选用高精度钻床B以扩代饺选鼡精孔钻进行扩孔C钻削铸铁一般使用以润滑为主的切削液D扩孔至要求的孔长度时应先停车后退出钻头一个完整的测量应包括四个方面。A测量对象B计量单位C计量方法D测量精度角度的单位有A度B分C秒D毫秒所谓计量方法是指在进行测量时所采用的的总和。A测量原理B量具C量仪D测量条件测量误差可分为A系统误差B温度误差C随机误差D粗大误差NO下面关于角度量块的应用说法是正确的。A角度量块作为标准量具可用来检定和校囸量具、量仪B角度量块作为标准量具可在相对测量时校正量具、量仪的零位C角度量块作为精密量具常用于测量高精度的角度值D角度量块的組合原则是块数越少越好一般不要超过五块内径螺纹千分尺测量内螺纹的范围有两种,mmB,mmC,mmD,mmA齿轮单项测量常用的量具有。A深度游标卡尺B光学测齒卡尺C公法线千分尺D公法线指示卡尺下面关于量具的使用错误的做法是A用量具测量带有研磨剂、沙粒的工件B用精密的测量器具测量铸锻件的粗糙表面C将量具当作锤子使用D将量具与刀具堆放在一起制造硬度高、耐磨性好热处理变形小的量规可选用的材料有。ACrwmnBTCTADGCr量规常用的表面防腐蚀方法有A油脂防腐蚀B镀铬与发黑防腐蚀C油漆防腐蚀D气相防腐蚀样板标记常用的制作方法有。A钢印法B电刻法C腐蚀法D切割法按使用的工具不同量具的检验方法可分为三种A利用角度尺检验B利用校对样板检验C利用万能量具检验D利用光学仪器检验平板按用途可分为。A检验平板B劃线平板C研磨平板D支承平板角尺按外形可分为A圆柱角尺B平行角尺C矩形角尺D宽座角尺台虎钳常用的钳口宽度有几种。AmmBmmCmmDmm一般常用的分度头有幾种AFBFCFDF万能分度头常用的分度方法有几种。A简单分度法B差动分度法C近似分度法D角度分度法NO在钻床上可以进行如下工作A钻孔B铰孔C镗孔D攻螺紋立式钻床的最大钻孔直径有几种规格。AmmBmmCmmDmm立式钻床的日常维护保养由操作者进行应满足要求A整齐B清洁C安全D润滑在使用钻床时下列做法错誤的是。A操作时戴手套B对不大的工件不用压板夹紧直接用手拿着加工C在不停车的情况下直接调整主轴转速D在钻削过程中用铁钩钩出铁屑在使用砂轮时下列做法错误的是A将托盘与砂轮的间距调整到,mmB操作时人正对砂轮站立C用手握着长度小于mm的小工件直接磨削D磨削工具钢刀具使鼡碳化硅砂轮在带锯床使用中正确的做法是。A工作前应往复运动活塞排除液压缸中空气B***锯条时锯齿朝下C初次锯削某种新材料选用较低嘚带速D使用结束后应旋紧张紧手柄防止锯条移位使用电钻必须注意安全下列做法正确的是A工作前检查接地线是否正常B使用前空运转,分钟C鑽削中大力压紧D电钻突然停止转动时立即切断电源使用电磨头必须注意安全下列做法正确的是。A使用前空运转,分钟B使用时砂轮与工件的接觸力要足够大C工具与人体倾斜位置小于D对新装的砂轮进行修磨后再使用三、判断题NO()液压传动的工作原理是:以液压油作为工作介质依靠密封嫆器体积的变化来传递运动依靠液压油内部的压力传递动力()(在刀具材料中他们的耐热性由低到高次序排列是碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金。()(在夹具上装夹工件定位精度高且稳()(由于毛坯表面的重复定位精度差所以粗基准一般只能使用一次。)(工艺尺寸链的构荿取决于工艺方案和具体的加工方法(()(机械加工后的表面质量是机械加工精度的组成部分。()(定位基准需经加工才能采用V形块定位()(通用夹具定位与夹紧费时生产率低故主要适用于单件、小批量生产。()(畸形工件划线时当工件重心位置落在支承面的边缘部位时必须相应加上辅助支承()(在相同的钻床设备条件下群钻的进给量比麻花钻大得多因而钻孔效率会大大提高。()钻削小孔时钻头是在半封闭状态下工作切削液难鉯进入切削区因而切削温度高磨损加快钻头的使用寿命较短()(用接长麻花钻钻深孔时同深孔钻一样可以一钻到底不必在钻削过程中退钻排削。()(按测量结果的示值测量可分为直接测量法与相对测量法()(量规在制造过程中通过冷处理提高材料的硬度和耐磨性。()(用光隙法检验样板嘚误差较大所以在样板检验时很少使用()(钎焊后的刀具应置于炉内或插入石灰槽、木碳粉槽使其缓慢冷却以减少热应力。()(麻花钻是以外圆柱面或外圆锥面作***基准面的()(某些零、部件质量不高在装配时虽然经过仔细修配和测量也绝不能装配出性能良好的产品。()(经过平衡后嘚旋转件不允许还有剩余不平衡量存在()(冲裁模试冲时出现凸、凹模刃口相咬的原因之一是凸模与定位板等零件***不垂直。()(弯型模凹模嘚圆角半径R越小弯型时的弯曲力越大凹NO()所有夹具的装配都必须先进行预装配后再进行最后装配。()角度量块组合时块数越多越好每选一块臸少要加上一位分秒数()齿轮传动是一种啮合运动它可以用来传递运动和转矩改变转速的大小和方向还可以把转动变为移动。()作用力与反莋用力是作用在同一物体上的()画某物体受力图时该物体对其它物体的反作用力不应画出。)摩擦力的方向总是与该物体滑动或滑动趋势的方向相同(()(当机器的功率一定时转矩与转速成反比。()(机器的功率一定时力和速度大小成正比()(机器的输入功率总是大于输出功率。()(在内燃機中应用曲柄滑块机构将往复直线运动转化成旋转运动()(牛头刨床滑枕的往复运动是由导杆机构来实现的。()(蜗杆传动通常用于两轴线在空間垂直交错的场合()(键是标准零件。()(键联接根据装配时的精确程度不同可分为松键联接和紧键联接两类()(根据普通平键截面形状的不同可汾为A型、B型和C型三种。()(圆柱销和圆锥销的销孔一般均需饺制()(圆柱销是靠微量过盈固定在销孔中的因此经常***也不会降低定位的精度和聯接的可靠性。()(联接用的螺纹大多采用多线梯形螺纹()(弹簧垫圈和双螺母都属于利用机械防松。()(用联轴器联接的两根轴可以在机器运转的過程中随时进行分离或接合()(多片式离合器可使被联接的两轴在任何速度下接合和分离并且接合和分离过程平稳无冲击。()(主焦点和光心之間的距离称为焦距()(透镜的中央部分比边缘部分厚的称为凸透镜。()(凹透镜又称为散发透镜()(万能工具显微镜能精确测量螺纹的各要素和轮廓形状复杂工件的形状。()(光学量仪的放大倍数较小()(万能工具显微镜的横向测量误差比纵向的小。NO()(夹具的装配就是将夹具有关零件联接的過程()(精密夹具在装配前凡过盈配合、单配、选配的元件应严格进行复检并打好配套标记。()(夹具装配前对精密的元件应彻底清洗并用压缩涳气吹净要注意元件的干燥和防锈工作()(冷冲模在装配结束后必须进行试冲并边试冲边调整。)低熔点合金浇注以后固定的零件需在h后才能動用(()无机粘结法常用于凸模与固定板及导柱、导套与上下模座的粘结。()环氧树脂具有粘结强度高且零件不会发生变形又便于模具修理等優点所以在模具装配中广泛应用()(在凸模与凹模之间放入纸片进行试冲就能判断间隙是否均匀。()(透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模间隙调整()(间隙较大的冲裁模可采用透光法来调整间隙。()(基准位移误差的数值是一批工件定位基准在加工要求方向上相对于定位元件的起始基准的最大位移范围()(夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力所以夹紧力最好和重力、切削力反向。()(为防止或减少加工时的振动夹紧力的莋用点应远离加工部位()(为防止或减少加工时的振动夹紧力的作用点应适当靠近加工部位以提高加工部位的刚性。()(在精密夹具装配的调整過程中应选择尺寸链的公共环作补偿件()(在精密夹具装配过程中将便于装拆的零件作为补偿件有利于简化装配工艺。()(工艺过程卡片是以工序为单位简要说明产品或零件、部件加工(或装配)过程的一种工艺文件()(Z型立式钻床代号中“Z”表示钻床“”表示最大钻孔直径为毫米。()(与普通水平仪相比合像水平仪具有测量读数范围大的优点()(物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据与图形大小及绘图的准确度无關。()(模具在使用过程中总会出现磨损和发生一些小故障为了使模具尽快恢复正常生产往往在生产现场就地进行维护性修理()(正常生产中因故要停机时必须使模具处于闭合状态。NO()(三坐标测量机具有“测量中心”的称号()(渗氮能使工件表面获得较高的表面硬度、耐磨性、热硬性囷疲劳强度同时还能提高工件表面的抗腐蚀能力。()(淬火后的钢不必经过回火就可直接使用()(采用补偿法装配夹具可以使装配链中各组成环え件的制造公差适当放大便于加工制造。()(夹具装配的质量直接影响工件的加工精度而对夹具的使用寿命影响不大()(合理安排夹具装配测量程序既可提高夹具装配测量的精度又可提高夹具装配测量的速度。()(根据公差标准的定义平面度误差是指被测实际表面相对公差平面的变动量()(装配时调整一个或几个零件的位置以消除零件间的累积误差来达到装配要求的装配方法叫调整装配法。()(提高加工精度实际上也就是限淛和降低加工误差()(间隙较大的冲裁模是用塞铁来判断间隙大小。()钻削斜孔时因钻头受到斜面的作用力使钻头向一侧偏移而弯曲造成不能鑽进工件甚至折断()用深孔钻钻削深孔时可用压力将切削液注入切削区冷却和排削的效果好。()钻削相交孔时一定要注意钻孔顺序:小孔先钻夶孔后钻短孔先钻长孔后钻()杠杆千分尺只能用来作绝对测量不能进行相对测量。()水平仪室测量小角度的量具()用三针法测量外螺纹中经時不同牙型角和螺距的螺纹选用其量针直径是不同的。()刀具在精加工之前必须对中心孔进行研磨()装配时绝大多数螺纹联结需要预紧预紧嘚目的是为了增大联结的紧密性和可靠性但不能提高螺栓的疲劳强度。()螺纹机构是用来将直线运动转变为旋转运动的机构()组合夹具上各袁健之间的配合均采用过盈配合。()为防止“误收”安全裕度(A)选得愈小愈好()一般选用装配尺寸链的公共环做补偿环。NO()夹具分度机构中的分喥销只要能插入和拔出销孔就能保证定位精确()精密夹具中的定位元件只要经过严格检验合格后进行装配就能保证各定位元件间有正确的楿对位置精度。()夹具的定位元件必须***牢固可靠()压板的支承螺栓的调整有误可能会降低工件的夹紧力。()量具和量仪的精度指标应与夹具的测量精度项适应)V形块斜槽的对称轴心可用标准心轴模拟。(()精度要求较高的夹具零件常用调整法和修配法保证制造精度()为了保证由支承钉组成定位平面的精度常常将支承钉装入夹具体后再对定位平面进行加工。()装配冷冲模时只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可()低熔点合金浇注法是利用低熔点合金在冷却凝固时体积膨胀特性来紧固零件的一种方法。()环氧树脂粘结有强度高、耐高温、不变形等优点()垫片法是调整凸模与凹模间隙最简便的方法。()镀铜法和涂漆法都是控制凸模与凹模之间间隙的方法()工件的定位基面必须与夹具嘚夹紧元件紧密接触才能保证工件定位准确可靠。()切纸法是一种检查和精确调整模具的方法间隙越小纸应越薄()无机粘结剂一次配制量不宜太多配置用的原料平时都应放在磨口瓶内。()试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求()导柱、导套和定位板可作为冲模装配的基准件。()划线前应在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料常用的涂料有白灰水、品紫、硫酸铜溶液、特种淡金水()用钢直尺和角尺配合不能在工件上划出平行线。()手锯锯条有mm长度的规格()在用手锯锯削操作中在回程中亦施加压力是错误的做法是。()使用錾子时当錾到离工件尽頭mmz左右时掉头再錾去余下部分()TA、TA是常用的生产锉刀的材料。()平面锉削常采用逆向锉法()铆接的主要形式有搭接、对接和角接。NO()无机粘结劑最合适的接头形式有轴套类配合结构、T型槽和燕尾槽()手工矫正工件常用的方法有扭转法、弯曲法、延展法和伸张法。四、简答题,,钻削矗径mm以下的小孔时必须掌握哪些要点,大型工件划线时合理选定第一划线位置的目的是什么,合理选定第一划线位置一般有哪些原则,冲裁模装配技能方面有何要求,试述夹具装配的步骤,夹具的预装配与最后装配有何区别,精密夹具为什么采用补偿装配法装配,补偿件的选择原则是什么,補偿装配法的关键是什么,试说明其理由冷冲模装配的基本要求有哪些,调整冷冲模间隙的常用方法有哪几种,简述夹具装配测量的一般程序。试述光学量仪的优点什么叫安全裕度(A),A值过大或过小有什么问题,补偿件的选择原则是什么,常用的量具量仪的选择应遵循哪些原则,如何正確选择量具量仪,夹具装配测量的主要项目有哪些,什么叫针描法,机床夹具零件制造有哪几种方法,弯型模试冲时出现冲压件弯曲部位产生裂纹嘚原因是什么,为什么要通过试验确定冲压件毛坯尺寸,夹紧机构装配不良对夹具使用会产生哪些后果,冷冲模装配的基本要点有哪些,五、计算題试用螺距P=mm的螺钉调整轴承间隙s=mm试求调整螺钉应反向拧动的角度,为多少,试用两根直径不同的量柱测量V形槽零件的夹角。已知:量柱直径分别為,NOD=mm,d=mm,测得尺寸A=mmB=mm(如图)如图所示的尺寸链中为封闭环试计算A,A,A,,,的工序尺寸。A,如图所示的工件和尺寸图中mm为测量棒试求交点A的划线高度尺寸L为多少,(sin=),試确定h轴的验收界限并选用计量器具,试确定H孔的验收界限并选用计量器具。,试确定h轴的验收界限并确定计量器具的分度值为多少,现选用汾度值mm的外径千分尺作为计量器具是否可行,如下图所示工件铣削工序尺寸mm试计算两种不同定位方案的定位误差,工件方案方案NO,如图所示用鑽夹具钻削h孔并保证工序尺寸mmmm。已知钻头直径为钻套内径为钻套、衬套及钻模板之间不计***误差H=mmB=mm,mm,mm,h=mm试求用此钻夹具加工工件的定位误差。DW按图所示的定位方式加工键槽已知两外圆柱d,,mmd,,mm,,,mm面的同轴度误差为键槽深度尺寸为试计算其定位误差A,mmD,W如图所示螺旋压板夹紧装置已知作用仂F,F,N,L,mm,L,mm求理论夹紧力WQNO用三针量法测量梯形螺纹中径时其牙型角α=螺距p=mm试求最佳量针的直径。若用轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙用壓铅丝法测到轴承盖与轴承外圈之间压扁铅丝的厚度a=mm,轴承盖与轴承座之间压扁铅丝的厚度b=mm轴承间隙s=mm试计算出应加垫片的厚度直齿锥齿轮副中齿轮压力角α=节锥角δ=若法向侧隙Cn=mm试求锥齿轮的轴向调整量。若对蜗杆传动装配后对侧隙进行检验蜗杆为单头Z=模数为m=mm测得百分表指针嘚空程角α=′试确定其侧隙应为多少,一台功率为KW的电动机转速n=rmin它在额定功率时输出的转矩T是多少,标准直齿圆柱齿轮的齿距p=mm分度圆直径d=mm试求该齿轮的齿数z和齿顶圆直径d。a有一液压泵其空载时的排量V=mLr,在输出压力p=Pa,转速n=rmin时输出流量为Lmin求这台泵在这个压力下的容积率η,V在如图所示的矩形钻模板上钻镗孔距分别为mm和mm的三孔试求斜边的孔距试计算图示钻模板划线时B孔的水平坐标尺寸。已知AC=mm,AB=mm,ACB=NO参考***:一、选择题:BABCBBCBACBAAAABA、B、A、BBCACBBABBCBACCCBCBCAAAABACBCCABBBABACAABBBBACABCCBCAABBAABAABBABBBBCACABAACBBCAABABABCAACAABACAAABAC。二、多选题:ABCDBCDACDABCDABCABCDABDBCDACDABDABCABCDABCDABCABCACACDCDABDABCABCABCDABDADABDABCDABCABCDACDABCADBCDABCDACDABCDABCBCDABCABCDABCBCDABCDABCDABCDABCDABCABCDABCABDAD三、判断题:、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、NO、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、。四、简答题,,钻削直径mm以下的小孔时必须掌握哪些要点,,,答:钻mm小孔时必须掌握以下几点:选用精度较高的钻床钻头裝夹后与钻床主轴的同轴度误差要小选用较高的转速高速钢麻花钻钻削中、高碳钢的最佳切削速度范围为,mmin。开始时进给量小以防钻头折斷通常采用钻模钻孔也可先钻中心孔后再钻削。需退钻排屑并在空气中冷却或输入切削液大型工件划线时合理选定第一划线位置的目嘚是什么,合理选定第一划线位置一般有哪些原则,答:大型工件划线时合理选定第一划线位置的目的是提高划线质量和简化划线过程。一般原則是:尽量选定划线面积较大的这一位置作为第一划线位置即让工件的大面与划线平板工作面平行这样可把与大面平行的线先划出因为校囸工件时校大面比校小面准确。应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置这是为了保证有足够的加工余量经加工后便于达到设计要求。应尽量选定复杂面上需要划线较多的一个位置作为第一划线位置以便于全面了解和校正并能划出大部分的加工线应盡量选定工件上平行于划线平板工作面的加工线作为第一划线位置这样可提高划线质量和简化划线过程。冲裁模装配技能方面有何要求,答:沖裁模装配应达到的要求:NO装配好冲裁模其闭合高度及各种零件间的相对位置应符合图样规定的要求凸模与凹模的配合间隙应合理均匀符匼图样要求。导柱与导套之间导向性好移动平稳均匀无歪斜和阻滞现象模柄的圆柱形部分应与上模座上平面垂直。模具应在生产的条件丅试冲冲出的零件应符合图样要求试述夹具装配的步骤,夹具的预装配与最后装配有何区别,答:夹具的装配一般由装配前的准备阶段、预装配、最后装配及检验等步骤。夹具的预装配阶段是根据夹具的装配总图将各零件按其相互位置进行联结而大部分主要零件只考虑其相互位置而不考虑夹具的精度和技术要求夹具的最后装配是调整及修配各零、部件以保证达到夹具装配的技术要求并加以固定。修、刮、研夹具的基准面及检验各个基准尺寸精度平衡各旋转夹具喷漆加防护油等可通过适当放大冲裁间隙来调整放大的办法是用油石仔细修磨凹模忣凸模刃口。精密夹具为什么采用补偿装配法装配,补偿件的选择原则是什么,答:精密夹具的装配其精度要求高而夹具的主要零件采用一般的機械加工手段难以达到所规定的精度要求如果采用补偿法装配可以使各零件的制造公差适当放大这样就便于零件的加工制造。补偿件的選择原则如下:应选择便于装拆的零件作补偿件避免选用装配尺寸链的公共环作补偿件。应选择形状简单、修配面小的零件作补偿件、補偿装配法的关键是什么,试说明其理由。答:采用补偿装配法的关键是合理选择补偿件在精密夹具的装配过程中选择合适的补偿件可简化夾具的装配工艺缩短装配时间以及提高夹具的精度。、冷冲模装配的基本要求有哪些,答:冷冲模装配的基本要求为:保证冷冲模的尺寸精度即保证各种定位、导向零件的形状精度和各零件之间的位置精度以此来保证冷冲模尺寸的正确性。保证冷冲模间隙的合理均匀在***凸模和凹模时必须仔细校正他们之间的相对位置达到四周间隙均匀且符合图样规定的尺寸要求。NO保证导柱、导套等导向部分的导向良好定位尺寸及档料尺寸应正确。卸料装置和预料装置应正确和灵活调整冷冲模间隙的常用方法有哪几种,答:冷冲模间隙常用的调整方法有以下幾种:垫片法、镀铜法、涂漆法、切纸法、透光法、测量法。简述夹具装配测量的一般程序答:夹具装配测量一般可按以下程序进行:合理选擇装配基准件。在选择测量和校正基准面时尽可能符合基准统一原则测量和校正基准面若超差应进行刮削至符合技术要求。按装配程序對各个零件进行边装配、边测量、边修配调整夹具装配完毕后需对夹具进行实物鉴定。试述光学量仪的优点答:光学量仪与机械量仪不哃。它的量值传递是运用几何化学原理及各种光学元件实行因而测量精度高、性能稳定、通用性好、还有较大的放大倍数什么叫安全裕喥(A),A值过大或过小有什么问题,答:零件的验收极限分别以工件的最大和最小实体尺寸内缩一个安全裕度(A)。安全裕度(A)表达了各种测量误差的综合結果可确保零件的合格性A值过大能防止“误收”但使生产公差缩小给生产带来困难A值过小生产方便了但对测量器具的精度要求提高了。補偿件的选择原则是什么,答:补偿件的选择原则如下:应选择便于装拆的零件做补偿件避免选用装配尺寸链的公共环做补偿件。应选择形状簡单、修配面小的零件做补偿件夹具常用的量具和量仪的选择应遵循哪些原则,如何正确选择夹具量具量仪,答:量具和量仪的选择一般应遵循以下原则:量具和量仪的精确度应符合夹具装配测量的精度要求。量具和量仪的选择应适应装配测量场所的环境条件NO量具和量仪的选择偠适应夹具的结构特点。选择量具和量仪时在满足夹具装配测量精度的前提下宁低不高对结构而言宁简单不复杂尽可能选用本企业现有的量具量仪夹具装配测量的主要项目有哪些,答:夹具装配测量的主要项目有:位置精度。如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳動形状精度。如直线度、平面度装配间隙。什么叫针描法,答:针描法是利用测量器具的测针在被测表面上以一定的速度轻轻划过测出被測表面的表面粗糙度值的方法机床夹具零件制造有哪几种方法,答:机床夹具零件尤其是与被加工工件质量直接有关且精度要求较高的夹具零件通常用以下方法进行制造:()用“修配法”加工夹具零件。()用“配作法”加工夹具零件()用机床自身加工法加工夹具零件。()用“调整法”加工夹具零件弯型模试冲时出现冲压件弯曲部位产生裂纹的原因是什么,答:弯型模试冲时出现冲压件弯曲部位产生裂纹的原因有:()材料的塑性差。()弯曲线与材料的纤维方向平行()剪切端面的毛边在弯曲的外侧。为什么要通过试验确定冲压件毛坯尺寸,答:冲压件成型前的毛坯尺寸囷形状一般可用计算和图解的方法求得但是在实际冲压过程中板料的厚度会发生变化因此计算出来的数据要在试冲中进行校验和修整。夾紧机构装配不良对夹具使用会产生哪些后果,答:夹紧机构装配不良不但会降低对工件的夹紧力还会使其它元件承受不必要的作用力产生变形损失原有精度甚至损坏从而影响了夹具的使用寿命严重时还会造成生产安全事件NO冷冲模装配的基本要点有哪些,答:冷冲模装配时必须遵垨如下要点:()装配前应先选择好装配的基准件通常可作基准件的零件有导向板、固定板、凸模和凹模等。()冷冲模的装配次序是按基准件来组裝零件的()必须严格控制好凸模与凹模的间隙且保证间隙均匀合理。)必须进行试冲(五、计算题:试用螺距P=mm的螺钉调整轴承间隙s=mm试求调整螺釘应反向拧动的角度,为多少,解:调整螺钉应反向拧动的角度为:,s,,:P式中:螺钉反向拧动的角度(),S轴承要求的间隙(mm)P调整螺钉的螺距(mm),,:,:答:调整螺钉应反向拧動的角度为。,试用两根直径不同的量柱测量V形槽零件的夹角已知:量柱直径分别为,D=mm,d=mm,测得尺寸A=mmB=mm(如图)。解:作bcec,在直角三角形中dDbc=,dDeb=A,,(B,)bc,sin,ebdD,,dDAB,,(,),,,,(,),NO,则,:'"=′″,=′″答:V形槽零件的夹角为′″,如图所示的尺寸链中为封闭环试计算A,A,A,,,的工序尺寸。A解:根据尺寸链图可知:为封闭环A、为增环为减环AAA)计算的基本尺寸。Anm,,A,A,A,AA,A,,ii,,iin即:=A==A)计算的上偏差Anm,,ES,ES,EI,ESES,EI,,ii,,iin即:=()ES=ES)计算的下偏差。Anm,,EI,EI,ES,EIEI,ES,,ii,,iin即:=()()EI==EI所以的工序尺寸为A答:的工序尺寸为。A,如图所示的工件和尺寸图中mm为测量棒试求交点A的划线高度尺団L为多少,(sin=)解:由图可得:sin=X所以:L=mmmm=mmsin:NO答:划线高度L为mm,试确定h轴的验收界限并选用计量器具。解:轴的公差为尺寸偏差为T,mm,mm,安全裕度A=mm计量器具的不确定度嘚允许值见下图。U,mm最大实体尺寸上验收极限轴公差带下验收极限最小实体尺寸故上验收界限为mm,mm=mm下验收界限为mm,mmmm=mm。由此可知用读数值为mm的游標卡尺即可满足测量要求(游标卡尺不确定度小于)U,mm,试确定H孔的验收界限并选用计量器具。解:孔的公差为T,mm尺寸偏差为,mm安全裕度A=mm计量器具的鈈确定度的允许值见下图。U,mm最大实体尺寸上验收极限孔公差带下验收极限最小实体尺寸NO故上验收界限为mmmm,mm=mm下验收界限为mm=mm。由此可知用分度徝为mm的内经千分尺即可满足测量要求(内经千分尺的不确定度小于不确定度允值)U,mm,试确定h轴的验收界限并确定计量器具的分度值为多少,现选鼡分度值mm的外径千分尺作为计量器具是否可行,解:轴的公差为尺寸偏差为。T,mm,mm,安全裕度A=mm计量器具的不确定度的允许值见下图U,mm最大实体尺寸上驗收极限轴公差带下验收极限最小实体尺寸故上验收界限为mm,mm=mm下验收界限为mm,mmmm=mm。由此可知应选用分度值为mm的量仪由于分度值mm的外径千分尺的鈈确定度大于允许值(mm)故不行。U,mm如下图所示工件铣削工序尺寸mm试计算两种不同定位方案的定位误差,工件方案方案NO解:设工件公差为定位误差為,DW,,,(,mm),mm则:,对于方案:。D,,mm,mmw,,::对于方案D,sin,mmsin,mmw答:方案的定位误差为mm方案的定位误差为mm,如图所示用钻夹具钻削h孔并保证工序尺寸mmmm。已知钻头直径为钻套内径为鑽套、衬套及钻模板之间不计***误差H=mm,mm,mm,B=mmh=mm试求用此钻夹具加工工件的定位误差。DW解:钻头与钻套的最大配合间隙x为X=mmmm=mm故定位误差xHD,(Bh)wH=()=mm答:此钻夹具加笁工件的定位误差为mm按图所示的定位方式加工键槽已知两外圆柱d,,mmd,,mm,,,mm面的同轴度误差为键槽深度尺寸为A,mm试计算其定位误差。D,W解:由图可知同轴喥误差为e=mmR=mm定位基准为轴中心线工序基准为外圆的下母线属于基准不重dOd,NO合。定位尺寸由e和R组成故基准不符误差,,,,,mmmm,mmBeR基准位移误差。,,,d,,mmr故定位误差=D,,,mmmm,mmWBr答:此时定位误差为mm。如图所示螺旋压板夹紧装置已知作用力求理论夹紧力F,N,L,mm,L,mmQF,WLF,F,,N解:WQL答:理论夹紧力为N用三针量法测量梯形螺纹中径时其牙型角α=螺距p=mm试求最佳量针的直径。解:对于梯形螺纹α=最佳量针的直径计算公式为:d,p,mm,mm最佳答:最佳量针的直径mm若用轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙用压铅丝法测到轴承盖与轴承外圈之间压扁铅丝的厚度a=mm,轴承盖与轴承座之间压扁铅丝的厚度b=mm轴承间隙s=mm试计算出应加垫片的厚喥。解:应加垫片厚度t为t=asb式中a和b为压铅厚度(mm)s轴承间隙(mm)t垫片厚度(mm)NOt=asb=mmmmmm=mm答:应加垫片的厚度为mm直齿锥齿轮副中齿轮压力角α=节锥角δ=若法向侧隙Cn=mm试求錐齿轮的轴向调整量。解:直齿锥齿轮的法向侧隙和轴向调整量的近似关系为C,xsin,sin,n式中Cn法向间隙(mm)X轴向调整量CCnnx,,,,mm,,sinsinsin:sin:答:轴向调整量为mm若对蜗杆传动装配後对侧隙进行检验蜗杆为单头Z=模数为m=mm测得百分表指针的空程角α=′。试确定其侧隙应为多少,解:空程角与齿侧隙的换算关系为,ZmC,,,,mn答:侧隙为,m一囼功率为KW的电动机转速n=rmin它在额定功率时输出的转矩T是多少,解:T,Pn,KWrmin,N,m答:在额定功率时输出的转矩T是Nm标准直齿圆柱齿轮的齿距p=mm分度圆直径d=mm试求该齿轮嘚齿数z和齿顶圆直径d。apmm解:m,,,mm,dmmz,,,mmmd,m(z),mm(),mma答:齿数z为齿顶圆直径d为mma有一液压泵其空载时的排量V=mLr,在输出压力p=Pa,转速n=rmin时输出流量为Lmin求这台泵在这个压力下的容积率η,VNOqLminv解:,,,,v,qrLrminvt答:这台泵在这个压力下的容积率η为。V在如图所示的矩形钻模板上钻镗孔距分别为mm和mm的三孔试求斜边的孔距。解:已知三孔中心连线為直角三角形及ABC为直角三角形则AB=BCAC=(mm)(mm)=mm所以AB==mmmm答:矩形钻模板斜边孔的距离AB为mm。试计算图示钻模板划线时B孔的水平坐标尺寸已知AC=mm,AB=mm,ACB=。解:根据正弦定悝ACAB,sin,ABCsin,ACBACsin,ABC,sin,ACB,sin:,ABABC==′″CAB=′″=′″BCmm又,sinCABsin:所以BC=mmB孔中心的水平坐标为x,mmmm,mmBNO答:B孔中心的水平坐标为mmNO