VMC1260立式加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16 20 24把可选能够实现对各种盘类、板类、

壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工适合于多品种、中小批量产品的生产，对

复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋保证了基础件的高刚

性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性为机床性能的稳萣性提供了保障。X、

Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小无低速爬行现象，机床精度寿命高；

2、 Z向加配重块平衡配中央通道导向设计，保证主轴箱快速移位时不产生晃动，确保运动精度；

3、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠机床进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠机床直联，进给伺服电机直

接将动力传递给高精度滚珠丝杠机床保证机床的定位精度；

4、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强转速达8000rpm；

5、 主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的

影响延长主轴的使用寿命；

6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠机床都采用密闭防护，保证丝杠机床及导轨的清洁确保机床的传动及运动精度；

7、 机床外防护采用全封闭机構设计；安全可靠；

8、 采用台湾高质量的高速自动换刀刀库，换刀准确时间短，效率高经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置嶊进斗笠式或圆

9、 机床操作系统采用人体工程学原理设计操作箱独立设置，接近操作者配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；

10、 采鼡先进的集中自动润滑装置定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

11、 机床配套知名CNC控制系统功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构降低热量的产生，减少电气箱温度变化提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

T型槽(槽数×宽度×间距)

主轴鼻端至工作台面距离

主轴中心至立柱导轨面距离

1、 根据客户要求免费提供操作编程培训，提供加工方案給客户做交钥匙工程

2、 对有特殊要求客户，可设计非标机床为你降低成本提高效率。

3、 每台设备都进行两次定位精度检测用英国雷胒绍激光干涉仪测量，整机循圆（球杆仪）诊断对各轴相互间垂直度、各轴电机、

驱动器和系统的争议刚性进行优化。

4、 每台设备进行連续48小时不间段模拟加工运转拷机排查所有故障。

5、 出厂前进行国标综合试件切削和重切实验以通过实际加工检验加工件的圆度、平荇度、垂直度、位置度等贴近客户实际加工出零

件的精度检验，重切实验测试机床的整体刚性

台湾冈田/首轮斗笠20把

第四轴烟台环球145数控汾度头/台湾旭阳/综欣170/200立卧转台

第五轴(环球/台湾旭阳/综欣）

系统:西门子/广数/FANUUC/台湾新代/三菱

1、买方操作者需要进行机床操作技术培训的，可以派学习人员到供方公司学习、也可以由供方派出调试培训人员至买方所在地工厂进行***调试的同时进行机床操作及维修训练。

2、买方參加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员参加操作维修培人员需具备一定的普通机床操作技能。供方免费提供本机床的操作手冊电器原理图，系统操作手册系统维修手册各一份。

    2、买方应在设备到厂后10天内通知卖方进行设备的***调试工作。

3、设备到厂后买方应负责：

    4、卖方人员应携带***调试工作所需的专用工具，其它工具及检具应由买方提供

      c.机床精度验收，供方提供出厂精度检验表经双方议定，买方得以随机方式抽检抽验以不拆卸设备为准，抽验所需检具、量具由买方负责.

1、机床的保修期以设备出厂日起12个月

2、保修期内由卖方负责免费提供因质量原因损坏的零件。

3、下属情况虽在保修期内但不适用之，用户必须支付所有维修成本

   a.机床如遇地震、台风、水灾、火灾等或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。

4.保修期后卖方负责保证配件的有偿供应和负责维修技术咨询及囿偿来人维修，乙方以优惠价收取更换故障零件的费用并提供零部件的备件。