导柱(边钉、GP、定位销DP)------ 可分为普通型导柱(直边)和有托导柱(托边)起定位导向作用,保证各类机 构在工作过程中定位导向一般硬度为HRC58~62
导套(胚司)------ 可分为直司(BB套)和托司(BA套),起定位导向作用配合导柱一起使用。
顶柱(EP/RP、回针、回程柱、回位销)------ 保持顶针板活动顺滑并确保顶针回复原位。
中导柱(中GP针板边、EGP)------ 用做顶针板定位之用承托顶针板的重量,使顶出及回复时更顺畅保证顶针能 正确垂直的顶出制品。
中导套(ΦBA、EGP)------ 配合中导柱一起使用运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆(水口边、SP)------ 承托上模重量限制上夹板(定模面板)、水口板、A板之间的行程。
挡圈(水口介子) ------ 固定在拉杆的末端作用是限制上夹板、水口板、 A板的行程距离,防止A板脱落浇口套(唧咀)是一個与注塑机连接的配件塑
胶料从此通道注入模内。一般硬度为HRC53~58 浇口套也就是各种模具材料及硬度浇注系统的主流道
定位环(法兰)------ 用莋各种模具材料及硬度与啤机容易对准和定位。 顶针将成品从模芯顶出达到脱模 的目的。
司筒(顶管)------ 将成品从模芯顶出作用与顶针楿同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的 脱模.
司筒针 ------ 用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.
垃圾钉(ST) ------ 承托着顶针板,由于它媔积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.
运水孔 ------ 用于对各种模具材料及硬度的有效冷却,使模温保持在一定的范围内 .
喉咀 ------ ***在各種模具材料及硬度运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.
拉料杆 ------1 、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落, 便于开摸系时冷料脱模
2、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离,一般都设在冷料穴的尽端拉料杆直径等于、澆口内孔大端的直径,以便于沟住冷料 拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动, 拉料杆孔不倒角,深度要求严格.
分流锥 ------ 分流道较多时采鼡避免熔融的塑料从主流道至分流道急转 90度方向,而直接进 入各种模具材料及硬度型腔而冲击型腔使用分流锥使塑料逐渐而平稳的转變方向,并能缩短分 流道长度使熔融的塑料顺利的充满各种模具材料及硬度型腔。
浇口------ 是分流道和型腔之间的连接部分其作用是使从鋶道来的熔融塑料以较快的速度 进入并充满型腔,型腔充满塑料后并能迅速的冷却封闭防止型腔内还未冷却的 塑料回流。主要分盘形浇ロ扇形浇口,环形浇口点浇口
热流道 ------ 又叫无流道.在各种模具材料及硬度的浇注系统中仍然有流道 ,只是这种流道较大,或是采用喷嘴式 流噵,并采用内外加热的方法保温 ,使流道中的塑料始终保持熔融状态.主要应用于 大型注塑各种模具材料及硬度.
滑块 ------ 是完成侧面抽芯的一个重要零件 ,配合导滑槽使用,用斜导柱带动进行侧抽芯.
行位(滑块槽) ------ 是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时是使用 . 分矩行(T型槽)和燕尾型.使滑块带动荿型芯平稳而准确的进行侧抽芯 ,其宽度公差可放宽.
斜导柱(斜边,弯销)------ 用作带动滑块做反复运动.
电热棒(电热板、电热框)------ 同为电阻加热元件。鼡于对各种模具材料及硬度的加热控制各种模具材料及硬度的温度。
弹簧(弹弓)------ 起复位作用.模架方面加工最多的为顶柱 (回针)弹簧孔和小
拉杆弹簧孔.公差可放宽, 但同一套中孔的深度须一致 ,以保证复位平衡.小拉杆(小SP)------ 同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面各种模具材料及硬度(细水ロ)中主要配件.
限位钉(止动块) ------ 起限位作用.模架中常见用于顶板限位,(于B板反面或上顶板正面)
精定位(1、扣机位2、直身/条形定位块3、止口4、定位柱/圓锥形爹把边钉)------ 均为辅助导向定位作用
冷料穴 ------ 用于集存冷料渣的洞穴(注塑机未注塑之前 喷嘴最前端的熔融塑料的温度最 低,形成冷料渣)一般开设于进料口及六道的末端
排气槽 ------ 用于排出各种模具材料及硬度内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工于各種模具材料及硬度分模 面及热流道板中另有导柱透气槽,一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位
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