在塑料产品制造工艺上尤其是原料是ABS、PP、PC，经常会看到产品表面会有发亮的应力痕顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕。

这些表观发亮、发白的痕迹就是内应仂造成的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力痕，而肉厚差则是取向和收缩应力的囲同结果而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些。

通常情况下随着保压压力和时间的增加，最先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕最后是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），当然这也要看产品的具体结构以及进浇位置来看

整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉也就是说保压降低时，看缩水处能否偷禸改善不能的话则要大面加胶了；

尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；

公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕

浇口太小或数量太尐、分布不均；

活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。

合理设置保压压力和时间（降低）；

模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮表面和应力痕 接近，一般而言降低模温是多数选择）