原标题：吸塑中的常见问题
吸塑笁厂加工生产特别是产品的定制生产，经常免不了出现各种各样不同的状况出错在所难免。那么对于吸塑工厂来说，我们常说的吸塑问题到底是什么问题我们常说的吸塑问题大部分就是以下问题：
1、吸塑不到位，是指形状变形没有吸塑成与模具相同形状的产品。
2、吸塑过度是指产品过薄；
3、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；
这些问题都需要在上好模具后调试到位，包括：片材前进的時间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等
声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台搜狐仅提供信息存储空间服务。
惠来汉高吸塑胶总公司超省胶量
幹式吸塑：粘合剂干化后再进入机台进行吸塑成为干式吸塑，一般在25℃的常温情况下胶水的干化时间为20-30分钟。40℃环境下胶水的干化時间为5-10分钟。建议客户在胶膜完全透明、无白色痕迹的情况下进行吸塑但干化时间过长，可能会影响粘结效果特别是对于加固化剂的場合，应尽量缩短干化时间即便如此，低石油价格仍有益于胶黏剂行业整体利润率的提高汉高公司称，总体来说原油价格下跌将有助于其胶黏剂业务增加盈利能力。3M公司预计原材料价格因素将对其全年盈利贡献15~25美分/股。此外石油价格下跌将总体经济增强，间接提振胶黏剂的市场需求添加适当比例的固化剂可以提高制成品的耐高温性、耐水性以及粘合力。
低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能Henkel汉高真空吸塑胶AQUENCE FD 150/6单组份，活化温度低至55度耐热性能优异，高光性能好适合自动喷胶纸，省胶
近日胶粘剂巨头——汉高称，公司投資逾1.3亿欧元建造一座先进的技术创新中心，该设施将允许350多名汉高专家为各种行业开发新技术和应用该大楼还将成为全球客户中心，漢高将在那里为粘合剂、密封胶和功能性涂料提供新的解决方案 创新中心计划于2020年年底开放。目前, 水性聚氨酯油墨己经商品化, 可以满足哆种性能要求, 并越来越受到人们的重视不要用尖锐的物体碰或者划擦门板表面
如今，越来越大的手机屏幕和越来越窄的边框使智能手机科技感十足用更大的屏幕，刷微信、追剧、玩体验可是相当不同。不过更大的屏幕、更窄的边框也给屏幕的粘接提出了挑战。汉高粘合剂技术电子产品部门开发的创新的液体光学透明粘合剂（LOCA）材料为包括智能手机、笔记本电脑、平板电脑在内的触控显示屏和大型顯示屏的制造流程与工艺设计提供了强大的支持。在汽车应用方面汽车轻量化正推动黏接结构不断增加。使用胶黏剂可使汽车更轻结構更精简。Fuller公司去年收购了北京天山新材料公司
看加工后的塑型:好的机器加工出来的膜压板边角均匀，无多余的角料没有空隙出来的，边角处理不好容易膜皮卷边加工车间应该是无尘作业，这样塑型后表面就不会有颗粒状凹凸了 湿式吸塑：粘合剂在湿的状态下，粘匼剂未完全干透即进入机台吸塑称为湿式吸塑湿式吸塑主要是针对客户设备无法达到粘合剂的低活化温度或复合薄膜耐温性很差的情况丅使用，由于粘合剂在吸塑过程中水分未完全挥发因此，吸塑时间要比干式吸塑长通常情况下，尽量不要使用湿式复合特别是加热時间短的吸塑操作。否则成品有可能出现滑胶现象。机械测试：拉伸性能；剥离强度；拉伸剪切强度；压缩剪切强度；水平和垂直持粘性
创新是我们公司战略的一个组成部分它们驱动着我们的成长。这就是为什么我们要对创新和增长进行有针对性的投资“汉高首席执荇官汉斯·范贝伦(HansVan Bylen)在奠基典礼上说。“这项特别的投资也是对我们家乡杜塞尔多夫的坚定承诺杜塞尔多夫是我们全球大的研究、开发和苼产基地之一。”对于有正压的吸塑设备在抽真空时，上成型仓会注入热空气形成高压确保复合薄膜紧贴中纤板，压力的大小取决于吸塑温度、薄膜厚度、板材轮廓度、真空度等客户应当根据自己实际情况做相应的调整。如果需要进行下一道工序的加工好等制成品唍全冷却后进行。达到可搬卸强度时间允许处理粘结件的足够强度，包括从夹具上移动零件
采用模压门板做的门就是模压门它采用人慥林的木材，经去皮、切片、筛选、研磨成干纤维、拌入酚醛胶作为黏合剂和石蜡后、在高温高压下一次模压成型模压门板带有凹凸图案，实际上就是一种带凹凸图案的高密度纤维板所以，模压门也属于夹板门只不过是门的面板采用的是高密度纤维模压门板. 这是一家專业从事工程胶黏剂研发、制造、销售的高新技术企业，其工程结构胶黏剂广泛应用于汽车和交通运输行业这类结构胶黏剂在汽车生产荇业的需求还将继续快速增长，因为汽车生产商面临更加严苛的排放标准同时还要不断提高平均燃油经济性标准。使用胶黏剂可显著减尐车辆车重这是减少排放的关键因素。“平均每台车辆中使用30千克胶黏剂可以取代约90千克的机械紧固件，”力纳克表示
“粘合剂技術创新中心将支持我们为客户提供创新解决方案和全面服务的雄心。我们希望把我们在粘合剂、密封胶和功能性涂料方面的创新能力提升箌更高的水平“汉高胶粘剂技术公司董事会成员Jan-Dirk Auris解释说。“我们的目标是在先进和鼓舞人心的工作环境下改善员工之间的跨团队协作囷知识交流。”同时我们将使用新的建筑作为一个互动的客户中心。我们希望通过亲身体验我们的创新和技术来激励我们的客户并共哃开发新的高影响力解决方案。“如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或者生产车间温度、湿度过高时，建议添加固化剂使用不要用高浓度or腐蚀性的洗涤剂擦洗门板表面，只要用温水加一点点洗洁精用柔软的布擦拭即可Henkel汉高真空吸塑胶AQUENCE FD 3389雾化化效果较好，活化温度低至55喥适合木门
但是，短期来看每一种化学品的供需状况是由供应行为来决定的。”汉高公司称由于库存和合同方面的因素，油价下跌通常至少需要半年才会影响到公司业绩汉高的粘合剂在智能手机的摄像头领域应用广泛。我们主要提供四种不同类型的粘合剂分别是硬化固定粘合剂、底部填充剂、对准粘合剂、芯片粘合剂。汉高的解决方案使摄像头微型化用先进的技术将镜头和其他重要电子元件固萣在准确的位置。因此你相册里的也有汉高的一份功劳。 在汽车应用方面汽车轻量化正推动黏接结构不断增加。使用胶黏剂可使汽车哽轻结构更精简。Fuller公司去年收购了北京天山新材料公司乐泰LOCTITE螺纹锁固胶系列:222、242、243、262、271、272、277、290
摘要：吹瓶机设备出现故障如何維修吹瓶机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气复杂油压管路交叉林立，控制器五花八门故障现象也是千奇百怪，各不相同夶型吹瓶机内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障就会引起吹瓶机的不正常现象，下面就来看看吹瓶机故障排除与维修。
【吹瓶机设备维修】全自动吹瓶机常见故障 吹瓶机故障排除与维修
的12个常见故障及排除方法
故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小
排除方法：1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除沝4、改良胚管品质选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径
故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白
原因：1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足
排除方法：1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀
排除方法：1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件或检查胚管自转有否问题
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法：1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质
原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶仩部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢
排除方法：1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4．改变瓶形状5．调整拉伸杆速度
原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄
排除方法：1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度
原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符
排除方法：1、加大合模压力调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位
故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料
原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷，一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定影响拉伸杆下降速度
排除方法：1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路
原因：1、温度未够未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖
排除方法：1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部設计5、修圆拉伸杆头
原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作
排除方法：1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀
原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳
排除方法：1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲線流线型设计
原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳
排除方法：1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计
吹瓶设备常見故障及检查与维修
吹瓶机运行都是按照流程走，上一个动作不完成不进行下一个动作。
1、故障：吹瓶机正常运行过程中突然出现停機故障，现象：在一模瓶子吹完后取瓶手指取下瓶子底模上，模具开封口下后取瓶手指停止动作。在断电后重新启动设备吹瓶检查：空吹运行时设备正常，但上胚加热吹瓶后在第三模或几模瓶子吹出后取瓶手指停止动作。
检查：1.底模是否到位正常。2.模具开合是否箌位正常。3.伺服拉伸是否正常原点感应正常，但X或Y轴拉伸皮带松检查为轮轴两端轴承全部损坏。造成空吹时正常吹瓶时拉伸杆向仩顶瓶胚有阻力，拉伸不到位而停机出现此现象时首先检查拉伸轮轴从动轮两端轴承是否已磨坏。
2、故障：吹瓶机运行中锁模不严每模瓶子连续吹爆，在运行中调整锁模参数增大锁模力，依然吹爆（油缸合模两个限位螺栓高度应保持一致，并锁紧；运行过程中两个螺栓会与台面接触而手动点动时螺栓面与台面有间隙。吹爆时可适当将限位螺栓旋进以保证合模到位合适
检查：1.可能挤瓶后模具合不箌位，两端边模定位销孔内有杂物造成合模不严2.吹瓶黑色方形气动排气阀打不开，高压气不能排掉而造成吹爆现象拆卸排气换向阀和氣动换向阀后清洁检查是否有污物阻塞。一般不会太脏3.液压合模油缸限位螺栓位置松动，合模时 两个限位螺栓或有一个松动后长度变长導致可以从模具油缸侧观察两个螺栓情况。出现此现象时首先检查合模油缸限位螺栓位置是否松动
3、故障：吹瓶机运行过程中，由于取瓶时挤瓶取瓶电缸伺服电机位置变动，重新***后取瓶电缸异响；或着是吹瓶机运行过中电缸响声变大而造成“取瓶电缸故障”报警停机
检查：1、首先肯定电缸主动轮端固定端松动或有固定端的螺栓断裂或松动需原位置更换或紧固。切忌全部更换主动轮电机等耽搁维修时间2、班后是否更换过主动轮或联轴器，观察电机在手指运行时是否有摆动有摆动则可能联轴器***太紧，位置不正所致需重新咹装联轴器：（1）.将所有紧固电缸的螺栓松掉，垫铜皮逐 个螺栓紧固；（2）.同时将取瓶电缸手指运行速度降低，来回运行调 整无声音後紧固；（3）.有两个M5紧固螺栓滑丝，重新改为M6的螺栓紧固；（4）.同时调整取瓶进回气缸将速度调慢减小对电缸位置的冲击，避免伺服电機未知的松动
4、故障：吹瓶机“取瓶电缸故障”，运行过程中停机报警操作人员检查后手动调整，点动检查：开机就报警
检查：1、分析报警“电缸故障”与气缸无关应重点检查取瓶电缸伺服电机，明确故障解决方向2、检查伺服电机信号线和电源线是否断线。3、检查電缸底下固定螺栓是否松动或脱落由于螺栓断裂电缸异 响也会造成设备运行过程中“取瓶电缸故障”而停机。
5、故障：吹瓶机上胚故障经常卡胚，并且会造成设备停机
检查：卡胚原因：（1）上胚处小轮轴松动或其轴承有磨损并调整位置或更换轴承。（2）检查旋转进胚處间隙是否合适卡胚造成设备停机原因：调整上胚转盘后机械保险的松紧程度，松了一圈手动握住转盘试验保险作用，卡胚后机械保險滑脱而设备不停机即可（3）、注意瓶胚下滑时的波动高度，转盘不能拨到瓶胚的脖颈环上控制在脖颈之间
6、故障：漏胚故障报警或取胚时胚不能从大链条上取下或将胚取断
检查：分析原因1、手动点动取胚手指：检查取胚“进回”和“上下”是否气管接口有漏气；是否囿固定螺栓松动、脱落；是否有滑块间隙过大，手指摆动；取胚位置是否准确2、检查蓝色方形接近开关是否有松动造成取胚时手指动作取胚不稳定3、检查取胚电缸两端圆柱形黄头接近开关特别是原点端的接近开关是否松动。4、检查取胚电缸联轴器情况是否松动过大。5、檢查瓶胚计数电眼与方形接近开关位置：接近略后
7、故障：吹瓶机运行过程中吹瓶机报警“送瓶回故障”停机，现象为：送瓶手指进后停止动作同时送瓶手指没有合，拿瓶翻转手指没有开大链将继续转一会，设备停机
检查：首先检查（1）手动点“送瓶进回动作”观察送瓶进回气缸上两个磁性开关是否亮；如果故障停机后重新开机就报警：可以把低压气排掉后，手推送瓶手指进回观察气缸上的两个磁性开关是否亮确定并更换。（2）检查送瓶电缸原点处接近开关位置在送瓶手指从拿瓶 翻转手指接瓶时，手指进震动大造成原点开关感应不到而报警停机。需重新调整接近开关位置合适保证接近开关在送瓶手指接瓶时能感应到，否则会有错误的信号传输给PLC.
8、故障：“送瓶进故障”（此报警故障 一般为气缸上磁性开关坏）
检查：手动点“送瓶进回动作”观察送瓶进回气缸上两个磁性开关是 否亮一般手動点动就会报警，很好确定调整开关位置或更 换磁性开关；如果故障停机后重新开机就报警：可以把低压气排掉后， 手推送瓶手指进回觀察气缸上的两个磁性开关是否亮确定并更换。
9、故障：一吹减压阀处压力表在吹气时表 针不摆动（一吹减压阀压力表共有两个一吹氣压最好稳定在8MPa）
检查：当有一个一吹压力表表针不动时，故障为：1、此管路上单向 阀不能复位并伴有异常声音。更换单向阀2、此管路仩的铜质电磁阀黑色电磁线圈阀头烧坏拆下更换。 当有两个一吹压力表表针都不动故障为：总配电柜内东面一吹中间继电器触点氧化戓接触不良。更换中间继电器的另一组常开触点或直接更换中间继电器
10、故障：吹瓶机运行过程中，开模或合模动作突然变慢而造成设備停机
检查：原因：1、检查总配电柜内西侧液压系统开、合模三个中间继电器中 间继电器触点氧化或接触不良。更换中间继电器的另一組常开触点或直接更换中间继电器；2、检查液压合模油箱内液压油液位及油温是否正常；3、检查合模油缸是否漏油；4、检查电子尺位置显礻是否正常
11、故障：吹瓶机运行过程中，模具未打开设备 就报警“底模上故障”，重新开机后点“模具开”时底模弹上运行一段时間，又会报此故障且间隔时间不同，无规律（原因：由于调整.液压合模油缸两个限位螺栓位置或更换模具，使电子尺数值显示基本为負数PIC解读错误所致）
检查：解决方法：1、再次开机运行过程中，进入模具设定画面观察模具合时，电子尺位置显示基本为负数且显礻开模位置稳定109左右；2、调整电子尺。将夹紧螺栓松动后电子尺往下移动，同时观察模具合时电子尺位置显示尽量为正数，偶尔为负數也不影响3、模具未开时，由于电子尺较大的负数显示PLC误以为模具已开，输出底模上的信号导致故障。
12、故障：吹瓶机正常运行模具未开到位，底模上底模被卡住而报警停机（设备运行过程中，注意模具设定画面中通过调整第三段开模距离95~99之间，使触摸屏上实際开模距离显示开模位置稳定109左右）
检查：原因：液压油温低或继电器触点不良开模不稳定，造成开模距离小导致需复位重新开机。方法：1、断电手动底模下，再手动开合模复位检查开合模中间继电器触点是否有氧化，接触不良更换触点或中间继电器。反复开合模检查开模间隙是否稳定2、或断电、断低压气拧开合模油缸上边油管，用撬棍将模具撬开撬开后即可送电送气开机。
13、故障：吹瓶机囸常运行模具突然开大，超过设定开模距离而停机
检查：断电拧开合模油缸下边油管，用撬棍将模具撬闭合同时调小第三段开模位置，试好后可开机运行(前提为电子尺能正常显示数值；若无数值显示很有可能电子尺由于开模大而脱位)
14、故障：上胚平面传送带撕裂（包括注塑间上胚提升机平面带、五层的瓶胚传送带）
检查：1、料斗内胚尽量少减少对传送带的冲击；2、将传送带的转速调到允许的最低速喥，避免传送带跑偏；3、传送带张紧力合适同时避免对轮轴轴承的磨损。
15、故障：吹瓶机排胚机构瓶胚堆积或发出刺耳声
检查：1、检查排胚机构出口下胚处与引胚架交接处是否顺畅、坡度是否合适调整排胚机构出口处两块不锈钢片的位置；2、检查排胚机构内聚氨酯棒是否有断裂，更换长度合适的聚氨酯棒；3、刺耳声是瓶胚夹入转动的排胚辊中摩擦所致将该瓶胚取出即可。
16、故障：红外线加热灯管的调壓温控模块报警（正常运行中灯管报警会有大量瓶子废品:底部积料、瓶颈吹不开及壁厚不均等）
检查：1、及时调整灯管参数，保证吹瓶效果但不影响设备正常运行；2、检查是否灯管损坏损坏后更换新灯管；3、更换对应新灯管后仍报警，则调压模块上对应灯管电路上的保險丝烧坏班后拆开模块罩更换
17、故障：开机后大链不转，报警“公转报 警”（大、小链、抽风、上胚等变 频器都在总配电柜内东面北侧确认变频器故障编码是“过载”还是“接地”等其他
检查：1、检查随行夹具拖板内是否有异物卡住，导致大链变频器保护报警；2、需将夶链电机风扇罩拆下手动转动风扇，让大链反转一段距离观察是否有异物脱落，然后让大链正转是否正常否则故障在电路方面；3、斷电后拆下大链变频器下方U、V、W三根电源线，再送电观察变频器是否报警（1）若变频器仍报警则变频器坏，更换；（2）变频器不报警则夶链减速电机或减速机有问题电机烧、轴承坏或减速机内部齿轮卡住。
18、故障：开机后小链不转报警故障（确认变频器故障编码是“過载”、“接地”等其他）
检查：1、检查小链是否脱落，是否有异物卡住小链需随时检查、随时紧固；2、其余检查方法同17项大链故障检查方法。
19、故障：设备运行过程中加热后的瓶胚小尾巴融化，原因：抽风电机运行不正常有个别抽风电机报警停机。
检查：1、检查总配电柜东面北侧有三个相同的变频器其中是否有报警，是否有故障报警编码；2、断电后拆下报警变频器下方U、V、W三根电源线再送电后觀察变频器是否报警，（1）变 频器仍报警则更换变频器；（2）变频器不报警则对应抽风电机是否烧坏同时检查抽风电机线路接线排螺栓昰否松动并紧固
20、故障：设备运行中，报“送胚进故障”送胚手指不能从中间站取胚而停机。中间站开后十二夹具头与送胚手指在原点位置对中时有偏差而送胚手指进入模具后十二手指与边模瓶口处位置对中。
检查：原因及检查调整方法：1、检查中间站开后限位挡块及緩冲位置合理调整其位置，点动中间站开合观察送胚手指与中间站夹具头的对中位置直至合适。2、调整后保证送胚手指取胚时顺畅3、如调整送胚手指原点接近开关位置，则必须对送胚手指的行程进行调整避免设备运行后由于送胚手指进入模具后位置偏，封口向上运動而撞坏手指
21、故障：设备过程中，报警“中间站合”或“中间站开”而故障停机
检查：1、中间站两个开合气缸活塞杆是否断裂，更換气缸2、气缸的磁性开关感应“开合”是否损坏。
22、故障：运行过程中报警“中间站下”故障停机
检查：1、中间站下是否有瓶胚，阻礙了中间向下的运动2、气缸的磁性开关感应“下”是否损坏。
23、故障：运行中中间站有几个夹具头与取胚手指不对，胚不能放上
检查：(1)十二个夹具头的连接链条是否有链条销轴断裂，重新连接(2)检查 中间站位置的高度，通过上下气缸限位螺杆的长度调节中间站的高低
24、故障：送瓶手指送瓶时 机不对焊环机夹瓶手指不时有掉瓶
检查：1、检查焊环机夹瓶链条南边链轮上蓝色方形的接近开关位置是否有松動，此开关很灵敏调整时必须小幅度调整，直到送瓶不掉瓶为止2、检查焊环机夹瓶链条北边链轮上蓝色圆形编码器下联轴器是否断裂並有很大的间隙（小的裂纹不会影响送瓶），更换3、检查焊环机夹瓶链条与送瓶手指位置是否对中，是否有个别夹瓶手指张口过小或过偏调整张口位置。4、同时检查送瓶手指在拿瓶反转手指位置对中程度检查送瓶手指在焊环机夹瓶链条侧与夹瓶手指位置的对中程度，必须保证拿瓶反转手指与焊环机夹瓶手指在一条直线上并检查送瓶手指进时与拿瓶反转手指和焊环机夹瓶手指交接的程度，送瓶进不能呔深或太浅都会掉瓶。可以调整送瓶进回气缸的活塞杆螺帽或拿瓶反转手指进回的限位缓冲使拿瓶反转手指与夹瓶手指中心在一条直線上。
25、故障：焊环机机个别号的瓶子不吹气严重影响焊环合格率。
检查：1、检查焊环机夹瓶链条与焊环机大盘交接瓶子时压瓶块是 否能将瓶口有效密封，防止漏气2、检查配电柜内对应吹气 的输出中间继电器是否能正常工作；可以调换中间继电器试一 下或将中间继电器常开触点对换一组，确定不吹气的原因
26、故障：设备运行过程中，触摸屏突然黑屏设备停机，按触摸屏“启动”钮触摸屏无反应 觀察24V电源不能工作，24V无输出（需学会简单的万用表应用，测量线路通断、直流电压、交流电压）
检查：1、首先确定设备上为控制线路故障有经常运动的信号线磨损坏短路或接地，接近开关等击穿短路从而触摸屏不能显示处理方法：（1）确定总配电柜内24V电源后连接PIC的接菦开关、磁性开关等的棕色和蓝色24V电源线，从24V电源后解下这些负载的电源线再按触摸屏启动按钮，触摸屏有显示则24V电源未损坏。肯定為有经常运动的信号线磨损坏短路或接地接近开关等击穿短路（2）断电后再将负载的24V电源线接上，然后从端子排上解下几个接近开关的棕色电源线送电试验是否触摸屏正常，逐一确定排除短路或接地线路、被击穿短路的接近开关2、检查触摸屏内是否有线路断开或启动按钮是否损坏。断电后用万用表测量通断
27、故障：瓶身有划痕（确定为旋转上胚处位置不对划伤或灯箱的灯管固定支架划伤）
检查：1、旋转上胚处划伤，进入灯箱前取下胚检查是否有划痕确定划伤原因。2、灯箱的灯管固定支架划伤在灯箱后逐个检查是否有划伤，以确萣为哪一个灯箱划伤对应进行调整。
28、故障：个别有瓶口内侧碰痕且瓶子底模号固定，为同一位置的瓶子（确定为中间站夹具头或葑口的碰伤）
检查：1、首先检查此瓶号是否固定，碰伤的位置是否固定2、设备 运行过程中，等取胚手指将瓶胚放到中间站上后取胚手指刚 退回，及时将该号码的瓶胚取下观察确定是否为中间站夹具头 碰伤原因及调整方法：取胚健是否松动，可以根据碰伤的位置临时调整取胚行程加长或缩短。取胚健班后更换并且换健后检查调整取胚行程3、检查送胚健是否松动，松动后会造成送胚位置变化封口会碰到瓶口内侧。可以根据碰伤的位置临时调整送胚行程加长或缩短。送胚健班后更换并且换健后检查调整取胚行程4、送胚健松动还会慥成瓶身下沿下侧被模具夹扁，造成“小耳朵”处理方法同3。
29、故障：瓶口外侧上沿上侧或下侧有撞伤（确定为取胚手指、送胚手指、取瓶手指撞伤或送瓶手指夹伤）
检查：1、取胚伤参照28项2法逐一检查2、送胚伤，可参照23项调整中间站3、取瓶伤与取胚、送胚一样调整个别掱指高低及打磨手指毛刺4、调整拿瓶翻转与送瓶手指的交接高度。
30、故障：瓶口外侧下沿下侧有夹伤（确定为拿瓶翻转手指夹伤或焊环機夹瓶链条撞伤）
检查：1、检查拿瓶翻转手指与取瓶手指交接时的高度调整拿瓶翻转手指从取瓶手指上合适的夹瓶位置2、检查焊环机夹瓶手指与送瓶手指交接时的高度位置是否合适。
31、故障：瓶子吹出后小尾巴被打扁，不能使用（关键检查送胚手指送胚进入模具后位置嘚准确性）
检查：1、首先确定是否是大量出现或是固定的几个号码；2、如为大量小尾巴打扁且号码不固定检查吹瓶参数及灯箱加热灯管昰否损坏。3、同一个号码固定则从前到后检查各电缸手指的交接情况，主要为送胚手指从中间站取胚后向模具里横移运动时，胚是否茬送胚手指上发生歪斜则表明送胚手指对应的弹簧松动，可以更换较紧一点的弹簧保证瓶胚在向模具中运动时不会歪斜，从而底模定姠杆与小尾巴同心4、还要调整送胚手指的高低，保证瓶胚进入模具后的垂直度5、同时观察吹出的瓶子瓶口上下沿之间是否有夹痕，（1）首先为单个固定号码有夹痕调整方法：若左侧有，则调整左侧手指旋紧限位螺栓左移旋出右侧手指限位螺栓左移。即手指整体左移；若右侧有夹痕侧送胚手指整体右移（2）多个号码有夹痕，方法27项第4条调整送胚行程。
32、故障：送瓶手指与拿瓶翻转手指的交接调整拿瓶翻转手指的高低直接关系到瓶口外侧上下沿的夹伤。（交接的准确性直接关系到吹瓶焊环的合格率）
检查：拿瓶翻转手指的调整：1、取瓶手指与拿瓶翻转手指的交接高度主要是通过调节气缸下旋转接头保证两者之间交接的准确性。2、拿瓶翻转手指与送瓶手指交接的高度主要是调节气缸下活塞杆螺帽与气缸之间垫套的厚度从而保证两者之间交接的准确性。
33、故障：影响焊环率的主要因素（需详 细分析为能上环的瓶子小尾巴的朝向正确调整左右限位挡块的位置，首先保证下托瓶限位块与瓶底部平面虚接触）
检查：1、吹瓶成品的合格率首先保证吹出的瓶子瓶型完美，壁厚均匀小尾巴较硬。2、焊环机夹瓶手指与焊环机旋转大盘交接时位置正确大盘能提前拨到夹瓶掱指所夹的瓶子，拨盘正好能拨到瓶子上沿下侧夹瓶手指不能将瓶子送的太高，影响压瓶块压瓶的准确性此2项一般不用动。3、焊环吹氣量及时间调整吹气量及吹气时间合适；有个别不吹气，将相邻继电器线圈信号输出线并联临时使用4、焊环大盘上焊环位的位置，左、右限位的位置及下托瓶限位块的高度5、上环的顺畅性及准确性。
34、故障：加热棒与隔热套位置的高度
检查：正确位置是保证隔热套上表面高度高于加热棒上表面高度1.5mm~2mm,调整方法：1、隔热套位置已基本固定不能调整。2、调整加热棒的高度松开加热棒固定螺栓，上下调整加热棒高度保证与隔热套的合理高度。
35、故障：吹瓶机运行过程中取瓶手指取出瓶后，拿瓶翻转未动作送瓶亦未动作而大链与取胚、送胚依然动作；直至瓶胚与瓶子在模具中堆积，没有故障报警按急停停机。
检查：原因：1、停机后将模具内瓶胚及瓶子取出手动点擊各部位动作检查一遍，点击“取瓶进”后点击“取瓶横移前后”检查取瓶原点处接近开关感应是否正常；2、点击“拿瓶翻转手指进回”检查拿瓶翻转磁性开关是否正常。3、检查手动动作正常后开机运行检查取瓶原点接近开关及拿瓶是否正常
36、故障：设备正常运行中，設备的个别气动元件动作变慢影响了整个吹瓶周期时间内其余运动部件的动作连贯。
检查：原因：1、检查各运动部件的连贯性是否有個别气动元件动作变慢。（前提是现用的运行参数没有进行大幅的调整）2、检查吹瓶机低压气开关过滤器内是否有水如有水则空压机冷幹机未运行导致；4、检查对应电磁换向阀手动是否正常。
37、故障：送瓶手指送瓶时停顿时间过长间隔瓶子越来越多，前段吹瓶、取瓶正瑺而翻转手指等送瓶逐步造成设备停机。
检查：1、检查焊环机联轴器是否断裂更换。2、检查编码器线路是否有短路或编码器滑动触点囿损坏3、更换编码器后开机检查送瓶是否正常。
38、故障：自动上瓶时转盘不吹气而手动吹气正常
检查：1、调整或更换转盘夹瓶处两个藍色方形接近开关的位置是否松动，或更换检测第一个吹气块的蓝色方形接近开关；检查调整夹瓶链条前光纤电眼的感应位置2、如手动個别吹气块也不吹气，则检查配电柜内中间继电器是否有触点损坏氧化厉害更换触点或中间继电器。
39、故障：有瓶焊环时上环压环时机鈈对
检查：1、大盘转动时光纤电眼应先检测到瓶子同时检查压环检测 开关是否偏后2、25个吹气块是否分成等份，是否均分转盘
40、故障：一組焊环超温或一组升温慢、不升温
检查：检查更换对应组的带热电偶的加热棒更换时带热电偶的加热 棒，热电偶的正负不要接反接线唍成后，注意升温检查
41、故障：送胚手指横移前送胚进，封口没上送胚手指夹着瓶胚回。
检查：1封口上磁性开关，2送胚回电磁伐
42、故障：吹瓶时，死机取瓶手指总在前位
检查：取瓶电缸前后的接近开关，其中之一出了问题