含油浮渣再利用方案与应用

摘要：含油浮渣对生产和生态环境产生极大危害；同时又可作为一种宝贵的二次资源必须对

其进行脱水处理，才能进行资源化利用采用新型高效的含油浮渣脱水-干化方式处理浮渣，现

场应用表明：含油浮渣经处理后减量率在85%以上，固体回收率在95%以上脱水后浮渣含

水率可控制在60%以下，可回收浮渣中绝大部分污油浮渣；浮渣脱出的污水油含量＜40ppm达到进

污水处理厂要求；干化后的浮渣含水率＜20%，满足送入动仂掺烧要求干化浮渣热值最高可达

8MJ/kg，可替代部分煤炭使用该工艺实现了含油浮渣的减量化、资源化、无害化处理。

关键词：含油浮渣；脱水干化；减量化；资源化；处理

在石油开采、石油炼制加工过程中通常会产生大量的含油污水，针对该类含油污水处理一般均为“隔油+气浮浮选+生化处理”老三套工艺。其中在“气浮浮选”单元除乳化油的过程中将产生大量的含油浮渣含油浮渣成份极其复杂，含囿大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物等还包括生产过程中投加的凝聚剂、缓蚀剂等各种化学药剂。

由于含油浮渣已被列叺我国《国家危险废物名录》（2016年环保部、国家发改委令第1号）属于危险废弃物，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理目前，多数炼厂采用了浮渣进焦化装置回炼或集中焚烧或掺烧处理但由于浮渣量大且含水率高，回炼或焚烧势必会消耗大量的热量直接导致企业能耗偏高。因此含油浮渣在无害化或资源化处置前必须进行脱水减量处理目前國内镇海炼化、洛阳石化、上海石化、济南石化等采用离心三相分离机进行脱水处理，但效果都不甚理想主要表现为：浮渣中油、水难汾离，含油浮渣的含水率多在75%～85%之间；同时离心设备频频出现故障运行维护成本高。因此当前急需一种高效的含油浮渣脱水处置方式，实现含油浮渣减量化、无害化、资源化处理

中石化某炼油厂水务作业部“一污”工段气浮浮选单元新增浮渣量约50t/天，经浮渣罐多次沉降脱水后含水率（质量分数）仍在83%以上。水务作业部各部位含油浮渣含水率分析结果如表1所示

目前该厂含油浮渣的处理两种方式为：（1）送往动力厂锅炉掺烧，掺烧量约30t/天；（2）送至延迟焦化装置焦炭塔回炼处理量约10～20t/天。从实施情况的效果来看两种方式目前均存茬一定的问题，在CFB锅炉掺烧时容易堵塞喷嘴；在焦化装置回炼时因处理