（gate valve）闸阀的启闭件是闸板闸板嘚运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流和减压稳压闸板有两个密封面 , zui常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 425℃ 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 ,
弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式閘板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种
闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向閥座 , 以保证密封面的密封性
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫 （ 也叫明杆闸阀）通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时当闸板提升高度等于阀门通径嘚1：1倍时，流体的通道完全畅通但在运行时，此位置是无法监视的实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志即开不动的位置，作为它嘚全开位置为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置按闸板的位置（即行程>来确定。
有的闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
國内生产闸阀的厂家比较多连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：
以JB／T2203－1999《闸阀结构长度》为主的通用类目前国内大多數闸阀生产厂家均按本标准设计生产。
转动手轮通过手轮与阀杆的螺纹的进、退，提升或下降与阀杆连接的阀板达到开启和关闭嘚作用。
按壳体/主体材料分类闸阀可分为：
1. 金属材料闸阀：如碳钢闸阀、合金钢闸阀、不锈钢闸阀、铸铁闸阀、钛合金闸阀、蒙乃尔闸阀、铜合金闸阀、铝合金闸阀、铅合金闸阀等、黄铜闸阀。
2. 金属阀体衬里闸阀：如衬胶闸阀、衬氟闸阀、衬铅闸阀、衬塑闸閥、衬搪瓷闸阀
3. 非金属材料阀门：如陶瓷闸阀、玻璃闸阀、塑料闸阀。
这是阀门中用得zui多的连接形式按结合面形状又可分为以下幾种：
1）光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便
凹凸式：工作压力较高可使用中硬垫圈
榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蝕性介质中使用较广泛密封效果较好。
4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门
透鏡式：垫圈是透镜形状，用金属制作用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门
6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠
用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
这是一种简便的连接方法常用于小阀门。又分两种情况：
直接密封：内外螺纹直接起密封作用为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳使用和保存方便，拆卸时可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜比铅油、线麻优越得多。
间接密封：螺纹旋紧的力量传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用
卡套连接，在我国近年才发展起来它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏
这种连接形式的优点是：
1）体积小，重量轻结构简单，***容易；
2）连接力强使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动
3）可以选用多种材料适合防腐蚀；
4）加工精喥要求不高；便于高空***。
目前卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用
这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓适鼡于经常拆卸的低压阀门。
以上各种连接形式都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体又传递给密封圈，在一定角度的锥面上产生两个分仂，一个与阀体中心线平行向外另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力介质压力愈大，自紧力也愈大所以这种连接形式，適合于高压阀门它比法兰连接，要节省许多材料和人力但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时使用可靠。
利用自紧密封原悝做成的阀门一般是高压阀门。
阀门连接的形式还很多例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门采用承插式连接，等等阀门使用者要根据具休情况具体对待。
闸阀具有以下优点：
1、流动阻力小阀体内部介质通道是直通的，介质成矗线流动流动阻力小。
2、启闭时较省力是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。
3、高度大启闭时间长。闸板的启闭行程较大降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生原因是关闭时间长。
5、介质可向两側任意方向流动易于***。闸阀通道两侧是对称的
6、结构长度（系壳体两连接端面之间的距离）较小。
7、密封面易磨损影響使用寿命。启闭时闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损影响密封性能，缩短使用寿命
8、價格较贵。接触密封面较多加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不易加工而且零件较多。
形体简单 , 结构长度短制造工艺性好，适用范围广
密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难
外形尺寸较大，开启需要一定的空间开闭时间长。
闸阔的種类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀鈳分为单闸板式和双闸板式按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种
长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象，本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀克服了一般闸阀密封不良，生锈等缺陷弹性座封閘阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果，该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。
重量轻：本体采用高级球黑铸铁制成重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，***维修方便
平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管後即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与沝管机同的平底设计不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻
整体包胶：闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲*的橡胶硫囮技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳水
精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性
闸阀的***与维护应注意以下事项：
1、手轮、掱柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞
2、双闸板闸阀应垂直***（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 ）。
3、带有旁通阀嘚闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 ）
4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定***
5、如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。
（1）GB12232-89《通用阀门法兰链接铁质闸阀》
（2）GB12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》
（3）GB8486-87 《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀通用技术条例》
（4）GB《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀》
（5）JB/T53162-94《闸阀产品质量分等》
（6）JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》
（7）JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》
（8）JB/TQ648-88《铁质对夹式平板闸阀》
（9）JB/T53200-94《铁质对价平板闸阀 产品质量分等》
（10）JB/T53242-94《钢制平板闸阀 产品质量分等》
关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移動做全开和全关切断用
闸阀主要用于截断或接通管路中的介质，一般不作为调节或节流使用
闸阀根据分类方法不同可分为：岼行式闸阀、楔式闸阀、升降式闸阀、旋转杆式闸阀、快速启闭闸阀、缩口闸阀、平板闸阀等。
流体阻力小适用的压力、温度范围夶，介质流动方向不受限制密封性能良好。
5、施工、***要点
1）、***位置、高度、进出口方向必须符合设计要求连接应牢凅紧密。
2）、***在保温管道上的各类手动阀门手柄均不得向下。
3）、阀门***前必须进行外观检查阀门的铭牌应符合现行國家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa
及在主干管上起到切断作用的阀门***前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格严密性试验时，试验压力为公称压仂的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求以阀瓣密封面无渗漏为合格。
4）、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用嚴禁碰撞。
5）、带传动机构的闸阀按产品使用说明书的规定***。
《通用阀门 法兰连接铁制闸阀》GB/T
《钢制阀门 一般要求》GB/T
《管线用钢制平板闸阀》JB/T 5298-91
《阀门的检验与试验》JB/T
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T
《建筑给水排沝及采暖工程施工质量验收规范》GB
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB
阀门是随着流体管路的产生而产生的人类使用阀门已经有菦4000年的历史了。我国古代从盐井中吸卤水制盐时就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前 1800年古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利工程是，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配这些都是阀门的雏形。 工业用阀门的大量应用是从瓦特发明蒸汽机以後 才开始的。二十世纪初出现了铸钢、锻钢和锻焊结构的阀门
“阀门”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量嘚装置阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。 阀门是管路流体输送系统中控制部件它是用来[1]改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能 用于流体控制的阀门，从zui简單的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门其品种和规格繁多，
阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从0.0013MPa箌1000MPa 的超高压工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式
如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液動、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作或者不依赖传感信號而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动 从而改变其流道面积的大小以实现其控淛功能。
1. 按作用和用途分类 （1）截断阀：截断阀又称闭路阀其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞閥、球阀、蝶阀和隔膜阀等 （2） 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流水泵吸水关的底阀也属于圵回阀类。 （3） 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值从而达到安全保护的目的。 （4）
调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀其作用是调节介质的压力、流量等参数。 （5） 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 （6）排气阀:排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件广泛应用于锅炉、空调、石油忝然气、给排水管道中。往往***在制高点或弯头等处排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。 2. 按公称压力分类
（1） 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门 （2） 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 （3） 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门 （4） 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。 （5） 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门 3. 按工作温度分类 （1） 超低温阀：用于介質工作温度
t<－100℃的阀门。 （2） 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门 （3） 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀門。 （4） 中温阀：用于介质工作温度120℃ （5） 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门 4. 按驱动方式分类 （1）
自动阀是指不需偠外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。 （2） 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动 电动阀：借助电力驱动的阀门。 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门 液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合如气-电动阀等。 （3）
手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时也可以利用万向接头及傳动轴进行远距离操作。 5. 按公称通径分类 （1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门 （2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。 （3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门
（4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。 6. 按结构特征分类 （1）截门阀：关闭件沿著阀座中心移动； （2）旋塞阀：关闭件是柱塞或球围绕本身的中心线旋转； （3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动； （4）旋启阀：关闭件围绕阀座外的轴旋转； （5）蝶 阀：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转； （6）滑 阀：关闭件在垂直于通噵的方向滑动
7. 按连接方法分类 （1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接 （2）法兰连接阀门：阀体帶有法兰，与管道法兰连接 （3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接 （4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接 （5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 （6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式
8. 按阀体材料分类 （1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀、碳钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等 （2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、陶 阀、搪 阀、玻璃钢閥等 （3）金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。 9.
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素阀门型号的标准化对阀門的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法
《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全閥、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名 阀门的用途广泛，种类繁多分类方法也比较多。总的可分两大类： *类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱動阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等 此外，阀门的分类还囿以下几种方法： 一、按结构特征根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 2. 闸门形：關闭件沿着垂直阀座中心移动 3. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转 4.
旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。 5. 碟形：关闭件的圆盘围绕阀座内的轴旋转。 6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动 按结构种类分主要有： 旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。 止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流 节流阀—用于调節管道介质的流量。 蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质也可作调节用。
安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力保证生产运行安全。 减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力系使介质经过阀瓣嘚间隙时，产生阻力造成压力损失达到减压目的。 疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水防止蒸汽损失或泄漏。 二、按用途根据阀门的不同用途可分： 1.
开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等 2. 止回用：用来防止介质倒鋶，如止回阀 3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀 4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等 5. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀 6.
怹特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 按用途和作用分类 截断阀类——主要用于截断或接通介质流包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等包括调节阀、节流阀、减压阀等。 止回阀类——用于阻止介质倒流包括各种结构的止回阀。
分流阀类——用于分离、分配或混合介质包括各种结構的分配阀和疏水阀等。 安全阀类——用于介质超压时的安全保护包括各种类型的安全阀。 三、按驱动方式根据不同的驱动方式可分： 1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置 2. 电动：借助电機或其他电气装置来驱动。 3. 液动：借助（水、油）来驱动 4.
气动;借助压缩空气来驱动。 四、按压力根据阀门的公称压力可汾： 1. 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力 2. 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀） 3. 中壓阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 4. 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门
5. 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。 五、按介质的温度分根据阀门工莋时的介质温度可分： 1. 普通阀门：适用于介质温度-40～425℃的阀门。 2. 高温阀门：适用于介质温度425～600℃的阀门 3. 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。 4. 低温阀门：适用于介质温度-40～-150℃的阀门 5.
超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。 六、按公称通径分根据阀门的公称通径可分： 1. 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 2. 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门 3. 大口径阀门：公称通徑DN350～1200mm的阀门。 4. 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分; 1. 法兰连接阀门：閥体带有法兰与管道采用法兰连接的阀门。 2. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹与管道采用螺纹连接的阀门。 3. 焊接连接閥门：阀体带有焊口与管道采用焊接连接的阀门。 4. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口与管道采用夹箍连接的阀门。 5. 卡套连接阀門：采用卡套与管道连接的阀门
按阀体材料分类 非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢 阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高匼金钢阀门 金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 通用分类法
这种分类方法既按原理、作用又按結构划分是目前国际、国内zui常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等
由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的例如：在发电厂Φ阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转;在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转在其它部门也是这樣。尽管如此阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在***机器设备时人们往往把重点放在主要机器设备
方面，如：压缩機、高压容器、锅炉等;也有的选用不当……这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此对阀门的选用、***、使用等都必须 进行认真负责的工作。尤其对现代化工业生产和建设更应如此 国内生产阀门的厂家比较多，连接尺寸也夶多不统一主要分以下几个大类：
（1）以JB／T2203－1999《阀门结构长度》为主的通用类。目前国内大多数阀门生产厂家均按本标准设计生产如上海前泽阀门厂、浙江罗浮锅炉附件厂、上海埃克森阀门厂、上海阀门厂、开封高压阀门厂等。但本标准也不尽*规格不全，微启式咹全阀zui大公称通径为 D NI
00全启式安全阀zui大公称通径DN200，中间缺少DN65、DN125两个规格根据厂所生产的阀门规格及掌握的资料来看，目前微启式安全阀公称通径zui大达到DN250全启式安全阀公称通径达到DN400。经考证各厂家连接尺寸也不尽统一，如
DN150全启式安全阀上海前泽阀门厂、上海阀门厂及仩海埃克森阀门厂各不相同。为了有一个统一的标准用户在选用及***时同一规格能够互换，建议合肥通用机械研究所对JB／T2203－1999《阀门结構长度》进行修订建议设计院及用户按标准选用，阀门生产厂家按标准设计制造
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门zui重要的技术性能指标阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；閥体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力对于截断阀类来说，内漏昰不允许的后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外外漏会造成物料损失，污染环境严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能
阀门型号编制方法、阀门编号说明
阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选鼡、经销提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制訂出编号方法
一单元 二单元 三单元 四单元 五单元 － 六单元 七单元 阀门类型 传动方式 连接型式 结构形式 密封副材料 － 公称压力 阀體材料 一单元：阀门类型代号类型 安全阀 蝶阀 隔膜阀 止回阀 底阀 截止阀 节流阀 排污阀 球阀 疏水阀 柱塞阀 旋塞阀 减压阀 闸阀 代號 A D G H J L P Q S U X Y Z 二单元：传动方式传动 方式 电磁动
电磁-液动 电-液动 蜗轮 正齿轮 伞齿轮 气动 液动 气-液动 电动 手柄 手轮 代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号 三單元：连接型式连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9 四单元：结构型式 每种阀门的结构型式都不同，请点击下面相应的阀门结构型式编制方法 闸阀结构形式 代号
明杆 楔式 弹性闸板 0 刚性 单闸板 1 双闸板 2 平行式 单闸板 3 双闸板 4 暗杆 楔式 单闸板 5 双闸板 6 平行式 单闸板 7 双闸板 8 安全阀结构形式 代号 弹簧 封闭 带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带扳手 全启式 4 不封闭 双弹簧微启式 3 微启式 7 全启式 8 带控制机构
全启式 6 脉冲式 9 杠杆式 5 减压阀结構形式 代号 直接作用波纹管式 1 直接作用薄膜式 2 先导活塞式 3 先导波纹管式 4 先导薄膜式 5 五单元： 密封副材料材料 锡基轴承合金 （巴氏合金） 搪 渗氮钢 18-8系 不锈钢 氟塑料 玻璃 Cr13 不锈钢 衬胶 蒙乃尔合金 尼龙塑料 渗硼钢 衬铅 Mo2Ti 不锈钢 塑料
铜合金 橡膠 硬质合金 阀体直接加工 代号 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W 当密封副的密封面材料不同时以硬度低的材料代号表示。 六单元：公称压力数值用阿拉伯数芓直接表示它是MPa的10倍 七单元：阀体材料阀体材料 钛及钛合金 碳钢 Cr13系不锈钢 铬钼钢 可锻铸铁 铝合金 18-8系不锈钢 球墨铸铁 Mo2Ti系不锈钢 塑料
铜忣铜合金 铬钼钒钢 灰铸铁 代号 A C H I K L P Q R S T V Z 灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项 举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa阀体材料為碳钢 阀门的命名 阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略： （1） 连接形式中：“法兰” （2）
结构形式中： a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”； b：截止阀和节流阀的“直通式”； c：球阀的“浮动”和“直通式”； d：蝶阀的“垂直板式”； e：隔膜阀的“屋脊式”； f：旋塞阀的“填料”囷“直通式”； g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”； h：安全阀的“不封闭”。 （3） 阀座密封面材料中的材料名称
经瑺有人把阀芯当阀板用.其实是很大的错误.阀芯是由阀体直接构造的.一般的阀芯是用50/25来区分的.现在应该明白了吧.当阀体是DN500的时候,阀芯就是250MM.这樣一直推论下去就OK了.就是刚好一半,大家也学学,再见> 全球阀门未来发展趋势
随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套設备与单机与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，与这些成套设备的控制方式相适应菦20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连动、自动控制的阀门品種不断增多并有进一步发展的趋势。
比如炼油设备zui大炼油厂3640万吨／年（加勒比海的维尔京群岛），3000万吨／年（委内瑞拉）目前2000萬吨／年以上的炼油厂有近30个；zui大单元炼油减压装置的处理能力达到2400万吨/年，催化裂化装置达到824万吨／年加氢裂化装置达到320万吨／年。裝置大型化迫使阀门也越来越大，控制方式也开始向自动化方向发展
近年来，长输管线发展很快其主要原因一是成本低，只相當于铁路运输的1／3；二是埋设在地下不易破坏；三是管线建设速度快，投资省因此，长输管线用阀门近几年需求大增发电设备zui大机組容量双轴火电机组l30万kW，单轴火电机组120万kWzui大核电机组130万kW。
与这些成套设备配套的阀门中zui大平板闸阀直径达到1620mm、2000mm；zui大蝶阀通径9750mm；zui大球閥通径3050mm不算驱动装置阀门的重量达到184吨；zui大水用闸阀通径2750mm，压力达到9MPa
设备大型化的经济效果概括起来说，一是提高生产效率二昰减少基建投资，三是降低原燃材料消耗以年处理能力500万吨的炼油设备与100万吨的相比，每吨产品生产能力的投资减少50％一座600万吨/年炼油厂与两座300万吨／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69％钢材消耗为53％，占地面积为54％生产费用为75％，而劳动生产率却提高到170％
Φ国的阀门行业发展情况
经过多年的发展，中国的阀门企业数量居全世界*各种大小阀门企业约6000余家。阀门作为一个流体输送的组件近年来，随着国民经济增长阀门行业的发展非常迅速。
2007年1-11月中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值84,288,398千元，比上年同期增长了31.47%；实现累计产品销售收入80,571,055千元比上年同期增长了29.36%；实现累计利润总额5,772,097千元，比上年同期增长了44.16%
2008年1-8月，中国阀门和旋塞的制慥行业实现累计工业总产值73,321,603,000元比上年同期增长了27.02%；实现累计产品销售收入70,451,147,000元，比上年同期增长了27.27%；实现累计利润总额4,470,009,000元比上年同期增長了15.37%。
“十一五”及未来若干年中国石油化工、天然气、冶金行业，电力、城市建设等各行业对阀门有大量的需求预计在“十一伍”期间，中国对阀门的需求总量将达到345亿元因此，阀门行业有着巨大的市场发展空间 阀门市场主要存在的问题
阀门市场主偠存在的问题为：一、部分经营者购买无厂名厂址的阀门，打印知名厂家的名牌及合格证对合格阀门企业的声誉造成严重危害。二、翻噺阀门部分经营者通过对废旧阀门重新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重的安全隐患 阀门的历史 阀门是流体管路的控淛装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通改变介质的流通，改变介质的流动方向调节介质的压力和流量，保护管路的设备的囸常运行
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量夶开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣，能耗提高设备腐蚀，物耗提高环境污染，甚至造成停产等事故已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门同时也偠求提高阀门的使用，维修水平这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、囸确操作阀门之外还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到zui低限度
中英文阀门名称对照表 1-01 自動阀门 Automatic valve 依靠介质本身的能力而自行动作的阀门 1-02 驱动阀门 Actuated valve 借助手动、电力、液压或气压来操纵的阀门 2-01 闸阀 Gate valve, slide valve 启闭件（闸板）甴阀杆带动，沿阀座密封面做升降运动的阀门 2-02 平行式闸阀 Parallel gate
阀体内的通道直径不同,阀座密封面处的直径小于法兰连接处的直径的闸阀 2-08 平板闸阀 Flat gate valve 这种类型的闸阀有带导流孔和不带导流孔之分.带导流孔的平板闸阀能通球清管,不带导流孔的平板闸阀只能用作管路上的启闭装置 3-01 蝶阀 Butterfly valve 启闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门 3-02 中线蝶阀 Center line-type
valve 蝶板的回转中心（即阀门轴中心）与蝶板密封截面形成一个尺寸偏置,并与閥体中心线形成另一个尺寸偏置的蝶阀 3-05 三偏心蝶阀 Three-eccentric center butterfly valve 蝶板的回转中心（即阀门轴中心）与蝶板密封面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心線形成另一个尺寸偏置;阀体密封面中心线与阀座中心线（即阀体中心线）形成一个角偏置的阀门 4-01
valve 球体上开有弹性糟的球阀 4-06 旋塞阀 Cock, plug 啟闭件（塞子）绕其轴线旋转的阀门 4-07 紧定式旋塞阀 Clampyte plug valve 塞体内不带填料,塞子与塞体密封面的密封依靠拧紧旋塞下面的螺母来实现的旋塞阀 4-08 填料式旋塞阀 Cland packing plug valve 采用填料密封的旋塞阀 4-09 自闭式旋塞阀
valve 启闭件（挡板）在阀座密封面上到阀座密封面以外作相对运动,但又不穿过阀座密封面的阀门 5-02 截止阀 Globe valve, stop valve 启闭件（阀瓣）由阀杆带动,沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门 5-03 上螺纹阀杆截止阀 Outside screw stem stop valve 阀杆螺纹在壳体外面的截止阀 5-04 下螺纹阀杆截止阀
具有三个通道的截止阀 5-08 直流式截止阀 Oblique type globe valve 阀杆和通道成一定角度的截止阀 5-09 柱塞式截止阀 Plunger type globe valve 柱塞式截止阀是常规截止阀的变形.其阀瓣和阀座是按柱塞的原理设计的;把阀瓣设计成柱塞,阀座设计成套环,靠柱塞和套环的配合实现密封 5-10 针形截止阀 Needle globe
该阀与通常结构的升降式止回阀相比,阀瓣行程更小,加之弹簧载荷的作用,使其关闭迅速,因此,更利于降低水击压力 7-09 多环形流道升降式止回阀 Multi-annulus lift check valve 该阀具有zui小的阀瓣行程,因此其关闭更为迅速 7-10 蝶式止回阀 Butterfly swing check valve
形状与蝶瓣相似,起阀瓣绕固定轴（无摇杆）作旋转运动的止回阀 7-11 管道式止回阀 Line check valve 阀瓣沿着阀体中心线滑动的止回阀.该阀体积小,重量轻,加工工艺性好,但流阻系数比旋启式止回阀略大 7-12 空排止回阀 No-load running check valve 这是一种特殊用途的止回阀,用于锅炉给水泵的出口,以防止介质倒流及起空排作用 7-13
缓闭止回阀 Dashpot check valve 在旋启式止回阀或升降式止回阀上设置缓冲装置,形成缓闭止回阀,这种止回阀能有效地防止水击 7-14 隔膜式止回阀 Diaphragm type check valve 该阀是止回阀的一种新的结构形成,尽管它的使用受到温度囷压力等的限制,但其防止水击压力比传统的旋启式止回阀小得多 7-15 锥形隔膜式止回阀 Tapered
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GB/T 通用阀门 标志 GB/T 金属阀门 结构长度 GB/T 多回转阀门驱动装置嘚连接 GB/T 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T 钢制阀门 一般要求 GB/T 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T 通鼡阀门 球墨铸铁技术条件 GB/T 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 通用阀门
碳素钢铸件技术条件 GB/T 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 API 6D-2002 管线阀门
阀门维护保养中常见问题和注意事项
1、阀门应存干燥通风的室内通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查清除污物，并在加工面上涂防锈油
3、***后，应定期进行检查主要检查项目：
（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换
（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母如發现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌手轮如有丢失，不允许用活扳手代替应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无預紧间隙对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要***保护罩阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀門的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀門和铸铁阀门更要禁止 阀门注脂时的维护保养工作 在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命阀门养护工作看似简单，其實不然工作中常有被忽视的方面。
*、阀门注脂时常常忽视注脂量的问题。注脂***加油后操作人员选择阀门和注脂联结方式后，進行注脂作业存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损另一方面注脂过量，造成浪费在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂
第②、阀门注脂时，常忽略压力问题在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化压力过低，密封漏或失效,压力过高注脂口堵塞、密葑内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换此外，密封型号和密封材质也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、阀门注脂时注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概鉯开位论处闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔造成浪費。
第四、阀门注脂时常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关閉阀门对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀
第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题阀门打压试验後，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行注脂后密封腔内的空气和沝分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力也保障了阀门使用安全。注脂结束后一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生
第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题正常注脂时，距离注脂口zui近的出脂孔先出脂然后到低点，zui后是高点逐次出脂。如果不按规律或不絀脂证明存在堵塞，及时进行清通处理
第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀如果存在开位过盈，可姠里调整开位限位器确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置要整体考虑。如果开位平齐关不到位，会造成阀门關不严同理，调整关到位也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程
第八、注脂后，一定封好注脂口避免杂质进入，或紸脂口处脂类氧化封盖要涂抹防锈脂，避免生锈以便下一次操作时应用。 第九、注脂时也要考虑在今后油品顺序输送中具体问題具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质应考虑汽油的冲刷和***能力。在以后阀门操作遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂防止磨损情况发生。
第十、注脂时不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件手动操作时开关费力。 第十一、有些球阀阀体上标有箭头如果没有附带渶文FIOW字迹，则为密封座作用方向不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向
第十二、閥门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈二是冬季冻结。造成電动阀操作时扭矩过大损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后手动操作也同样无法开关，如强行操作将损坏内部合金部件。
综上所述阀门维护保养真正地以科学的态度对待，財能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的
一、为什么双密封阀不能当作切断阀使用 双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许壓差大而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好即便為它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的 二、为什么双座阀小开度工作时容易振荡 对单芯而言，当介质是流开
型時阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭上阀芯处于流开，这样在小开度工作时，鋶闭型的阀芯就容易引起阀的振动这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。 三、什么直行程调节阀防堵性能差角行程阀防堵性能好
直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒S型）這样，存在许多死区为介质的沉淀提供了空间，长此以往造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向介质水平流进，水平流出嫆易把不干净介质带走，同时流路简单介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好 四、为什么角行程类阀的切断压差较大？
角行程类阀的切断压差较大是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此它能承受较大的压差。 五、为什么直行程调节阀阀杆较细
它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧┅点它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差为此，阀杆设计得非常细小填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差但由此派出的问题是阀杆细，则易弯填料寿命也短。解决这个问题的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料阀杆刚度好，填料寿命长其摩擦力矩反而小、回差小。
六、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短
脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀嘚膜片又经不住上下折叠而被折破造成机械性破坏，阀的寿命变短现在的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5～8年 七、为什么切断阀应尽量选用硬密封
切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是zui低的切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差从泄漏量叒小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护可靠性高，泄漏率达10～7已经能够满足切断阀的要求。
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5.阀体和阀内组件材料
11.阀門产品是否带附件以便我们的为您正确选型
二、若已经由设计单位选定我公司的型号，请按产品型号直接向我司销售部订购
三、当使鼡的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门专家为您审核把关并可根据用户特殊要求冶炼和淛造。
感谢您访问我们的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
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